Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-11-09 Herkunft:Powered
Verwenden Sie das Transfer-Stanzen, wenn sich das Werkstück unabhängig zwischen den Stanzvorgängen bewegen muss und das Produktionsprogramm eine spezielle Handhabung und Werkzeugausstattung rechtfertigen kann. Es lohnt sich insbesondere zu prüfen, ob ein Trägerstreifen den Materialfluss beim Ziehen behindern, den Zugang zum Beschneiden oder Bördeln einschränken oder eine ineffiziente Streifenanordnung erzwingen würde. Stellen Sie vor dem Festlegen sicher, dass der Rohling und jede Zwischenform bei der erforderlichen Produktionsrate zuverlässig gegriffen, bewegt und lokalisiert werden kann.
Inhaltsverzeichnis
Bei einem tiefen Gehäuse, einer Schale oder einer Wanne kann ein anfängliches Ziehen, ein erneutes Ziehen und ein späteres Zuschneiden oder Bördeln erforderlich sein. Wenn das Anbringen des Werkstücks an einem Träger den Materialfluss einschränkt oder die Erreichbarkeit eines späteren Arbeitsgangs erschwert, gibt die Bewegung des Werkstücks als separates Teil dem Werkzeugkonstrukteur mehr Freiheit bei der Gestaltung des Prozesses.
Die Ziehtiefe allein entscheidet nicht über die Wahl. Überprüfen Sie die Form des Rohlings, die Ziehrichtung, die Radien, die Materialqualität und die Ausdünnungsgrenzen. Fragen Sie, wohin das Blatt fließen muss und ob die Trägerbefestigungspunkte diese Bewegung behindern würden. Überprüfen Sie bei Teilen, die mehrere Züge erfordern, wie die erste geformte Form vor dem nächsten Zug gestützt und positioniert wird.
Möglicherweise muss eine Ziehstation das Teil um seinen Umfang herum stützen. Eine spätere Trimm- oder Flanschstation benötigt möglicherweise Zugriff auf dieselbe Kante. Mithilfe von Transferwerkzeugen kann das Team in jeder Phase planen, wie das Teil gehandhabt und lokalisiert werden soll. Eine Änderung der Ausrichtung kann auch dann bewertet werden, wenn die Transferausrüstung und die Werkzeuge dafür geeignet sind.
Legen Sie die Greifpunkte fest, bevor das Werkzeugkonzept finalisiert wird. Ein Flansch, der nach dem Ziehen leicht zu greifen ist, kann beim Beschneiden verschwinden. Eine sichtbare Oberfläche muss möglicherweise frei von Greifspuren bleiben. Überprüfen Sie den flachen Rohling und jede Zwischenform, einschließlich der Art und Weise, wie das fertige Teil die Endstation verlässt.
Für einen progressiven Streifen sind möglicherweise Trägerbahnen oder eine zusätzliche Streifenbreite erforderlich, um das Teil über mehrere Stationen hinweg stabil zu halten. Bei einem Transferprozess können separat geschnittene Zuschnitte oder am Anfang der Linie getrennte Zuschnitte verwendet werden. Das gibt dem Team eine weitere Möglichkeit, die Rohlinge anzuordnen und den Materialverbrauch zu vergleichen.
Vergleichen Sie die tatsächlichen Layouts. Berücksichtigen Sie Zuschnittsgitter, Kantenbeschnitt, Trägerausschuss und Anlaufverluste. Wenn das Transferkonzept vorgeschnittene Zuschnitte verwendet, berücksichtigen Sie die Kosten für deren Herstellung, Stapelung und Zuführung. Ein kleinerer Rohling kann die Materialausnutzung verbessern und gleichzeitig die Handhabungskosten an anderer Stelle im Prozess erhöhen.
Beim Transferprägen bewegt ein Mechanismus einen abgetrennten Rohling oder ein teilweise geformtes Teil von Station zu Station. Beim Folgestanzen bleibt das Werkstück typischerweise durch aufeinanderfolgende Stationen an einem Trägerstreifen befestigt, bis es freigeschnitten wird. Bei einstufigen Werkzeugen führt jede Matrize eine Phase aus und ein Teil, das mehr Arbeitsgänge erfordert, muss zu einem zusätzlichen Werkzeug bewegt werden.
Auswahlfaktor | Transferprägung | Progressives Stanzen | Separate einstufige Matrizen |
|---|---|---|---|
Wie sich das Teil bewegt | Ein Transfermechanismus bewegt einzelne Werkstücke | Das Vorschubsystem schiebt den Trägerstreifen vor | Bediener oder Automatisierung bewegen Teile zwischen separaten Vorgängen |
Zugang gestalten | Es lohnt sich zu prüfen, wann ein Träger das Zeichnen, Trimmen oder Lokalisieren beeinträchtigen würde | Ein guter Kandidat, wenn das Teil befestigt bleiben kann und der Streifen stabil bleibt | Jeder Vorgang kann separat eingerichtet werden |
Materialvergleich | Überprüfen Sie die Verschachtelung der Rohlinge, den Rohlingsausschuss und den Zuschnitt | Überprüfen Sie die Streifenbreite, den Vorschubabstand, die Träger und den abgeschnittenen Ausschuss | Überprüfen Sie das leere Layout und den Ausschuss für jeden Vorgang |
Hauptproduktionskontrolle | Greifen, heben, lokalisieren und lösen Sie jede Zwischenform innerhalb des verfügbaren Bewegungsfensters | Führen Sie den Streifen zuverlässig mit der Zielgeschwindigkeit vor, steuern Sie ihn und lassen Sie ihn los | Kontrollieren Sie die Bearbeitungszeit, Warteschlangen und Unterschiede zwischen den Setups |
Wann sollte es in die engere Auswahl genommen werden? | Wiederholte mehrstufige Produktion mit klarem Vorteil durch unabhängiges Teilehandling | Stabile Coil-Federung mit praktischer Träger- und Streifenanordnung | Geringere oder unsichere Nachfrage oder ein Prozess, der von unabhängigen Setups profitiert |
Nehmen Sie ein anschauliches Gerätegehäuse. Eine erste Station zeichnet die Schale, eine zweite Station zeichnet sie neu, eine dritte beschneidet den Rand und eine vierte formt einen Flansch. Wenn Trägerlaschen den Zug behindern oder den Flansch behindern, lohnt es sich, ein Übertragungskonzept zu entwickeln. Wenn ein überarbeitetes Bandlayout einen ausreichenden Formzugang und zuverlässige Vorschübe bietet, behalten Sie im Vergleich die progressive Option bei. Bewerten Sie für Pilotmengen auch separate Vorgänge, um zu sehen, wie viel Produktionsvolumen erforderlich ist, um spezielle Transferwerkzeuge zu rechtfertigen.
Eine Prozessübersicht finden Sie im KINGLAN- Leitfaden zur Funktionsweise des Transfer-Stanzens . Das Sortiment an Stanzwerkzeugen umfasst einstufige, Transfer- und Folgeverbundwerkzeuge.
Beginnen Sie mit einem Vorschlag für die Stationsanordnung und den Belastungen, die während des Hubs auftreten. Überprüfen Sie die nutzbare Presskraft an der Umformposition, die Energie bei der vorgesehenen Geschwindigkeit und die zulässige außermittige Belastung. Mehrere Stationen können im gleichen Hub an unterschiedlichen Stellen Lasten aufbringen. Mithilfe einer Lastschätzung für jede Station kann das Team den Gesamtbedarf und seine Verteilung auf die Druckmaschine überprüfen.
Bestätigen Sie die nutzbaren Bett- und Schlittenabmessungen, die Höhe der Matrize, den Hub, den Stationsabstand und den Zugang zum Be- und Entladen sowie zum Wechseln der Matrize. Teilen Sie für eine Nachrüstung das genaue Pressenmodell und die verfügbaren Zeichnungen mit. Identifizieren Sie außerdem alle vorhandenen Kissen, Auswerfer, Rohlingszuführungen oder Steuerungen, mit denen das neue Werkzeug arbeiten muss.
Überprüfen Sie den Pfad, während der Transfermechanismus das Werkstück greift, hebt, vorschiebt, senkt und freigibt. Überprüfen Sie, ob die Greifer, Teile, Stempel, Matrizen und Führungen miteinander in Berührung kommen. Berücksichtigen Sie Änderungen der Teilehöhe nach dem Zeichnen, die Bewegung beim Loslassen des Teils und die Position aller Features, die sich am Werkzeug verfangen könnten.
Definieren Sie, wie die Linie gegebenenfalls ein fehlendes Teil, ein falsch platziertes Teil oder ein doppeltes Leerzeichen erkennt. Vereinbaren Sie, wie das System gestoppt wird und wie die Betreiber die betroffenen Stationen räumen und neu starten. KINGLAN listet einen zweidimensionalen Manipulator für Mehrstationen-Pressenlinien auf . Überprüfen Sie die Bewegungs- und Greifanordnung anhand Ihres Stationslayouts, bevor Sie die Ausrüstung spezifizieren.
Bitten Sie jeden Lieferanten, ein Angebot für das gleiche Jahresvolumen, die gleiche Losgröße, die gleichen Teiletoleranzen und die gleichen Betriebsannahmen abzugeben. Berücksichtigen Sie die Matrize, die Transferausrüstung, die Vorbereitung des Rohlings, Materialverluste, Rüstarbeiten, Wartung und erwartete Ausfallzeiten. Verwenden Sie die akzeptierte Leistung im gleichen Produktionszeitraum, damit eine höhere beworbene Schlagzahl den Vergleich nicht verzerrt.
Nehmen wir beispielsweise an, dass durch die Übertragungsoption im Vorfeld 30.000 US-Dollar an Werkzeug- und Automatisierungskosten anfallen, aber pro akzeptiertem Teil schätzungsweise 0,15 US-Dollar an wiederkehrenden Produktionskosten eingespart werden. Unter diesen Annahmen amortisiert sich die zusätzliche Investition nach 200.000 akzeptierten Teilen. Berechnen Sie neu, ob die beiden Routen unterschiedliche Ausschussraten, Wartungskosten oder Umrüstzeiten verursachen. Dies ist ein Berechnungsbeispiel zum Vergleichen von Vorschlägen.
Fügen Sie Ihrer Angebotsanfrage Folgendes bei:
Teil und Material: 2D-Zeichnung, 3D-Modell, falls verfügbar, Blechsorte, Dickenbereich, Finish und kosmetische Oberflächen.
Produktionsanforderungen: Jährlicher Bedarf, typische Losgröße, angestrebte akzeptierte Teile pro Stunde und geplante Umrüsthäufigkeit.
Vorhandene Ausrüstung: Pressenmodell, Bett- und Schlittenabmessungen, Hub, verfügbare Matrizenhöhe und installierte Zuführ- oder Transferausrüstung.
Qualitätsanforderungen: Kritische Abmessungen, Gratgrenzen, zulässige Greifermarkierungen und ggf. Prüforte für das Ausdünnen.
Testanforderungen: Repräsentative Produktionsrohlinge, vereinbarte Laufdauer, Messhäufigkeit und Akzeptanzkriterien für Leistung und Mängel.
Messen Sie während des Versuchs die akzeptierten Teile pro Stunde sowie die Pressengeschwindigkeit. Protokollieren Sie Übertragungsfehler, Neustartausschuss und wiederkehrende Fehler pro Station. Ein Versuch sollte zeigen, ob die vorgeschlagene Linie unter den in der Produktion wichtigen Bedingungen die Teilequalität aufrechterhalten und zuverlässig wieder anfahren kann.
Die Wahl lohnt sich, wenn die unabhängige Teilehandhabung ein spezifisches Problem in Bezug auf Zeichnung, Zugang, Position oder Materialnutzung löst und der Test die erwarteten Produktionskosten und den erwarteten Output unterstützt. Wenn ein stabiler Streifen das Teil effizient durch jeden Arbeitsgang trägt, kann das progressive Stanzen weiterhin eine gute Option sein.
Ja, insbesondere wenn separate Rohlinge Zieh-, Neuzieh- und Endbearbeitungsvorgänge durchlaufen müssen. Bestätigen Sie die Machbarkeit des Zeichnens und legen Sie zuverlässige Greif- und Positionierungspunkte für jede Zwischenform fest.
Die Materialeinsparungen hängen von den tatsächlichen Rohlings- und Streifenlayouts ab. Vergleichen Sie Träger- und Streifenausschuss mit Stanz- und Besäumausschuss und berücksichtigen Sie Anlaufverluste und Ausschussteile.
Möglicherweise ist dies nach einer Kompatibilitätsprüfung möglich. Überprüfen Sie den Werkzeugraum, die nutzbare Kraft und Energie bei der erforderlichen Geschwindigkeit, außermittige Belastungsgrenzen, den Transferabstand und die erforderlichen Steuerungen zur Synchronisierung der Presse mit dem Handhabungssystem.
Es gibt keine universelle Schwelle. Vergleichen Sie die zusätzliche Investition mit den wiederkehrenden Einsparungen pro akzeptiertem Teil und prüfen Sie dann, ob der erwartete Bedarf über die gesamte Lebensdauer und die Losgrößen die Amortisation unterstützen.
Planen Sie ein mehrstufiges Stempelprojekt? Besprechen Sie Ihre Transferdüsenanwendung mit KINGLAN . Teilen Sie die Teilezeichnung, die Materialqualität und -dicke, das Jahresvolumen und die vorhandenen Pressendetails mit. Wenn Sie das Teil bereits ausführen, schließen Sie den Vorgang ein, der die Ausgabe begrenzt oder den meisten Ausschuss verursacht.
