Spezialpresse der ALM-Serie für Batteriegehäuse

Das Tiefziehen des Batteriegehäuses Metallstanzmaschine und die Batteriegehäuse-Pres-Linie entsprechen den Hochgeschwindigkeitsentwicklungsanforderungen von Fahrzeugen mit neuer Energie und Smartphone-Batterien.Mit dem Konzept der „Innovation“ wurde von KINGLAN die automatische Mehrstationen-Stanzpresse entworfen und entwickelt, die erfolgreich im Bereich der Batteriegehäuseproduktion eingesetzt wird.

Die spezielle Mehrstationspresse mit Batteriegehäuse kann die Prozesskombination aus Stanzen, Strecken, Beschneiden, explosionsgeschütztem Drucken, Entgraten usw. mit manuellem Schritt, Schrittzähler, Einzelbetrieb, kontinuierlichem Betrieb mit variabler Frequenz und Not-Aus-Funktion ausführen.Batterie Shell spezielle Mehrstationen-Pressenlinienkonfiguration: automatische Materialabwickelmaschine, pneumatische automatische Zuführung, Mehrstationenpresse mit festem Tisch, Übertragungssystem, Nockenrückführungssystem, flexibler Mehrstationen-Manipulator, Materialauswurfsystem, progressive Mehrstationenmatrize, Form Schmiersystem, Formkühlsystem, horizontaler Schneidwerkzeugmechanismus, automatisches Forminspektionssystem, Produktförderer usw.

Verfügbarkeitsstatus:

Menge:



erkundigen In den Einkaufswagen

Merkmale

Blechstanzmaschine Merkmale:

1. Die Mehrstationspresse mit festem Arbeitstisch verfügt über ein elektrisches SPS-Steuerungssystem, das mit verschiedenen Automatisierungsgeräten mit hoher Präzision, langer Lebensdauer und stabiler Leistung kombiniert werden kann.

2. Der flexible Manipulator mit mehreren Stationen besteht aus Armen, Clips, Transferschlitten und anderen Komponenten, um eine reibungslose und zuverlässige Klemmung des Produkts zu gewährleisten und eine reibungslose und genaue Produktübertragung von links nach rechts sowie geringe Geräuschentwicklung zu gewährleisten.

3. Die Anpassung an die Produktion mehrerer Sorten ist nur durch Auswechseln des Clips möglich.

4. Der flexible Manipulator mit mehreren Stationen und die Mehrstationspresse mit festem Arbeitstisch sowie die progressive Matrize mit mehreren Stationen weisen eine starke Synchronisierung, Stabilität und Zuverlässigkeit auf.

5. Verwenden Sie ein pneumatisches Auswurfsystem und ein Nockenrückführungssystem, um eine genaue und zuverlässige Materialrückführung zu gewährleisten und eine kontinuierliche automatische Produktion der gesamten Linie sicherzustellen.

6. Die kompakte Struktur und der geringe Platzbedarf ermöglichen die Automatisierung aller Prozesse von der Materialzuführung über die Formung bis hin zum Versand der Teile.