Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-11-11 Herkunft:Powered
Beginnen Sie mit der Konstruktion einer Transferpressenlinie mit dem Teil in jeder Formungsphase. Ein flacher Rohling, eine gezogene Schale und ein beschnittenes Teil können unterschiedliche Abmessungen, Steifigkeiten und Greifpunkte haben. Die Presse muss dort, wo die Umformung stattfindet, die erforderliche Kraft und Energie liefern, während das Transfersystem jede Zwischenform ohne Behinderung, Verformung oder Positionsverlust bewegen muss. Diese Anforderungen bestimmen das Linienlayout, die Geräteauswahl und die Produktionsrate.
Inhaltsverzeichnis
Listen Sie die Vorgänge der Reihe nach auf und identifizieren Sie die Geometrie, die jede Station betritt und verlässt. Ein großes Gehäuse könnte beispielsweise gezogen, neu gezogen, beschnitten, gelocht und mit Flanschen versehen werden. Zeichnen Sie auf, welche Oberflächen das Teil an jeder Station positionieren, welche Änderungen sich nach der Formung ergeben und welche Merkmale für die Bearbeitung verfügbar bleiben. Wenn eine Station einen zum Greifen verwendeten Flansch entfernt, benötigt die nächste Übergabe einen anderen Aufnahmepunkt.
Definieren Sie, wie Rohlinge ein- und Fertigteile die Linie verlassen. Berücksichtigen Sie bei vorgeschnittenen Rohlingen das Abstapeln, die Rohlingstrennung und den Ort der ersten Aufnahme. Stellen Sie bei einer Coil-Feed-Konfiguration fest, wo der Zuschnitt erfolgt und wie der abgetrennte Zuschnitt die Formstation erreicht. Planen Sie gleichzeitig die Schrottentsorgung ein. Große Schnittreste können den Transfer behindern oder einen Stopp erzwingen, wenn der Entladeweg zu klein oder schwer zugänglich ist.
Bei einer einzelnen Mehrstationspresse werden mehrere Arbeitsgänge unter einem gemeinsamen Schlitten ausgeführt. Eine Tandemlinie verteilt die Arbeit auf separate Pressen und transferiert das Teil zwischen ihnen. Ein gemeinsamer Schlitten kann das Gesamtlayout vereinfachen, wenn die Stationen in eine Presse passen und sich Hub und Zeitsteuerung teilen können. Separate Pressen bieten mehr Flexibilität, wenn für den Betrieb unterschiedliche Hubprofile, Matrizenabstände oder Formanordnungen erforderlich sind.
Designfaktor | Einzel-Mehrstationen-Transferpresse | Tandem-Pressenlinie |
|---|---|---|
Stationslayout | Mehrere Stationen teilen sich ein Pressbett und eine Rutsche | Die Arbeitsabläufe werden auf separate Pressen verteilt |
Anforderungen bilden | Überprüfen Sie, ob die Stationen innerhalb eines gemeinsamen Hub- und Zeitprofils arbeiten können | Bewerten Sie die Druck- und Hubanforderungen für jeden Vorgang |
Teilbewegung | Der Transfer erfolgt zwischen den Stationen innerhalb einer gemeinsamen Pressenöffnung | Das Teilehandling muss den Abstand zwischen den Pressen überbrücken |
Stellfläche und Zugang | Überprüfen Sie den Innenabstand, den Zugang zum Werkzeugwechsel und den Wartungsraum | Lassen Sie Platz für separate Pressen, Transferwege und Servicezugang |
Haupteinschränkung für die Validierung | Kombinierte Stationslasten, außermittige Beladung und Transferfreigabe | Synchronisierung, Bearbeitungszeit zwischen den Druckmaschinen und Wiederherstellung nach einem Stopp |
KINGLAN listet die Ausrüstung für beide Layouts auf. Der Mehrstationsmanipulator mit einer einzigen Betätigung ist für den Transport von Teilen zwischen Stationen ausgelegt. Der Multi-Press-Link-Manipulator ist für Anordnungen mit verbundenen Pressen aufgeführt. Bestimmen Sie anhand des Stationslayouts und der Bewegungsanforderungen, welche Ausrüstung eine Bewertung wert ist.
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Erstellen Sie für jeden Vorgang eine Lastschätzung und zeigen Sie, wo die Last auf das Bett wirkt und wann sie während des Hubs auftritt. Bei einer Presse mit gemeinsamem Stößel können mehrere Stationen während desselben Hubs eine Last aufbringen. Ein starker Zug auf der einen Seite und ein leichterer Beschnitt auf der anderen Seite können zu einer außermittigen Belastung führen, selbst wenn die Gesamtkraft unter der Nennleistung der Presse liegt. Vergleichen Sie die kombinierte Lastverteilung mit den zulässigen außermittigen Belastungsgrenzen des Herstellers.
Bitten Sie den Pressenlieferanten, die verfügbare Kraft an der Stelle, an der die Last auftritt, und die verfügbare Energie bei der vorgeschlagenen Betriebsgeschwindigkeit zu überprüfen. Beim Tiefziehen kann über einen wesentlichen Teil des Hubs Kraft erforderlich sein. Eine Presse, die den Spitzenkraftbedarf decken kann, benötigt möglicherweise dennoch eine andere Geschwindigkeit oder Konfiguration, um den Energiebedarf zu decken. Wenn der Prozess ein Ziehkissen oder einen Auswerfer verwendet, beziehen Sie die erforderliche Kraft, den erforderlichen Weg und den erforderlichen Zeitpunkt in die Überprüfung ein.
Überprüfen Sie die nutzbare Bett- und Gleitfläche, die Matrizenhöhe, den Hub und die lichte Öffnung anhand der tatsächlichen Matrizenanordnung. Beziehen Sie Greifer, Transferschienen, Abfallrutschen und das Werkstück auf seiner höchsten Zwischenstufe ein. Ein Teil passt möglicherweise auf das Pressenbett und hat dennoch keinen Spielraum mehr, wenn es über eine Positionierungs- oder Matrizenfunktion gehoben wird.
Schaffen Sie Platz für Werkzeugwechsel und routinemäßige Wartung. Identifizieren Sie die Richtung, in die die Matrizen geladen werden, wo Transfergeräte zurückgezogen oder entfernt werden müssen und wie Bediener Greifwerkzeuge, Sensoren, Schmierpunkte und Abfallsammelbereiche erreichen können. Lösen Sie diese Zugriffsfragen, bevor der Geräte-Footprint behoben wird.
Überprüfen Sie die Teilemasse, den Schwerpunkt, die Steifigkeit und die zulässigen Kontaktbereiche bei jeder Aufnahme. Ein breiter Rohling kann beim Beschleunigen durchhängen. Eine tiefe Schale kann kippen, wenn ihr Schwerpunkt weit von den Greifpunkten entfernt liegt. Testen Sie die Stütz- und Kontaktpositionen an einem repräsentativen Teil, insbesondere wenn die Zeichnung kosmetische Markierungen oder Verformungen begrenzt.
Vergleichen Sie die Greifmethoden mit der tatsächlichen Kontaktfläche. Ein Vakuum-Pickup benötigt eine Oberfläche, die unter den erwarteten Handhabungsbedingungen eine Abdichtung aufrechterhalten kann. Ein mechanischer Finger benötigt Zugriff auf ein Merkmal, das er dauerhaft greifen kann, ohne das Teil zu beschädigen. Bewerten Sie die gesamte bewegliche Last, einschließlich der End-of-Arm-Werkzeuge, anhand der Kapazität der Transferausrüstung bei der geplanten Reichweite und dem geplanten Bewegungsprofil. von KINGLAN Der unabhängige Manipulator ist für die Handhabung großer Blechteile über mehrere Pressen hinweg gelistet.
Überprüfen Sie die Reihenfolge von der Abholung bis zur Platzierung. Berücksichtigen Sie das Anheben über die Matrizenmerkmale, die horizontale Bewegung, eine eventuell erforderliche Neuausrichtung, das Absetzen an der nächsten Station und das Zurückziehen des Greifers vor dem Schließen der Presse. Überprüfen Sie die beweglichen Hüllkurven des Teils und der Greifer auf dem gesamten Weg. Eine Layoutzeichnung, die nur Abhol- und Abgabepositionen zeigt, kann Interferenzen zwischen ihnen übersehen.
Definieren Sie, welche Signale die Platinentrennung, die erfolgreiche Aufnahme, die korrekte Platzierung und die Übergabefreigabe bestätigen. Vereinbaren Sie dann, was passiert, wenn ein Teil nach einem Stopp fehlt, verlegt wird oder in einer Station zurückbleibt. Durch einen Neustarttest soll ermittelt werden, wie die Linie belegte Stationen erkennt und zur synchronisierten Produktion zurückkehrt. Wiederherstellungszeit und Neustartausschuss spielen bei der Schätzung der nutzbaren Leistung über eine Schicht hinweg eine Rolle.
Senden Sie jedem Lieferanten die gleichen Teiledaten, Produktionsannahmen und Akzeptanzkriterien. Fragen Sie nach der vorgeschlagenen Stationsreihenfolge, dem Ausstattungsumfang, dem Layout und allen Annahmen, die sich auf die angegebene Produktionsrate auswirken. Fügen Sie diese Eingaben in die Angebotsanfrage ein:
Teil und Material. Geben Sie die überarbeitete Zeichnung, das 3D-Modell, sofern verfügbar, die Blechsorte, den Dickenbereich, die Oberfläche und die kritischen Abmessungen an.
Formierungssequenz. Teilen Sie die vorgeschlagenen Rohlings- und Zwischenformen, erwarteten Ziehtiefen, Vorgänge, Ausschusspfade und alle bekannten Formfehler mit.
Anforderungen an die Handhabung. Identifizieren Sie Werkstückgewichte, markierungsfreie Flächen, zulässige Greifzonen und ggf. erforderliche Umorientierungen.
Ausrüstung und Standort. Stellen Sie ggf. vorhandene Pressenmodelle, Anlagenlayout, Materialfluss, Werkzeugwechselroute und verfügbaren Platz für Hilfsgeräte bereit.
Produktion und Abnahme. Geben Sie die typische Losgröße, die Umrüsthäufigkeit, die angestrebten akzeptierten Teile pro Stunde, die Versuchsdauer und die Messkriterien an.
Trennen Sie bei einer Nachrüstung die Leistungsfähigkeit der vorhandenen Ausrüstung von dem, was die neue Übertragung und Steuerung leisten muss. Bestätigen Sie, wer die Pressenzeichnungen, Steuerungsschnittstellen und Installationsabmessungen überprüft, bevor das Angebot finalisiert wird.
Definieren Sie den Versuch anhand des Produktionsmaterials, der beabsichtigten Handhabungskonfiguration und einer vereinbarten Laufdauer. Verfolgen Sie kritische Abmessungen und kosmetische Mängel sowie Transferfehler, Ausschuss und Stop-Recovery. Geben Sie sowohl die Laufhubfrequenz als auch die akzeptierte Leistung über die verstrichene Zeit an, damit die beiden Zahlen verglichen werden können.
Beispielsweise hat eine Linie, die ein Teil pro Hub bei 12 Hüben pro Minute produziert, eine theoretische Laufgeschwindigkeit von 720 Teilen pro Stunde. Wenn es in einer abgelaufenen Stunde 50 Minuten lang läuft und 95 % der 600 produzierten Teile abgenommen werden, beträgt die beobachtete Leistung 570 abgenommene Teile für diese Stunde. Verwenden Sie beim Vergleich von Linienvorschlägen dasselbe Messfenster und dieselben Akzeptanzkriterien.
Eine Tandemlinie lohnt sich, wenn Stationen unterschiedliche Pressfähigkeiten benötigen oder wenn die Matrizen und Handhabungswege nur schwer unter einem Schlitten untergebracht werden können. Eine einzelne Presse mit mehreren Stationen kann für die Aufgabe geeignet sein, wenn die Stationen passen und ihre Kraft-, Energie-, Zeit- und Abstandsanforderungen gemeinsam erfüllt werden können.
Beginnen Sie mit der Umformlast und ihrer Position über den Hub und überprüfen Sie dann die Energie bei der vorgesehenen Geschwindigkeit und der zulässigen außermittigen Belastung. Bestätigen Sie den Platzbedarf der Matrize, den Hub, den Übertragungsspielraum und alle Kissen- oder Auswerferanforderungen anhand des vorgeschlagenen Layouts.
Überprüfen Sie bei der Aufnahme Form, Gewicht, Schwerpunkt, Steifigkeit und zulässige Kontaktflächen des Teils. Überprüfen Sie die Griffstabilität und den Freiraum während der geplanten Bewegung und verwenden Sie nach Möglichkeit repräsentative Werkstücke.
Dies kann möglich sein, wenn die Pressen über ausreichend Matrizen- und Transferfreiraum verfügen und ihre Steuerungen in das Handhabungssystem integriert werden können. Überprüfen Sie vor der Auswahl der Ausrüstung die genauen Pressenmodelle, den Stationsabstand, die Teilegeometrie und das Stopp- und Wiederanlaufverhalten.
Die Einschränkung kann Formzeit, Pressenergie, Rohlingsvorschub, Greiferweg, Teileablage oder Entladen sein. Messen Sie die akzeptierte Leistung über einen repräsentativen Lauf und protokollieren Sie die Ursachen von Stopps, um festzustellen, wo die Linie Produktionszeit verliert.
Planen Sie eine neue Stanzlinie oder automatisieren Sie eine bestehende? Besprechen Sie Ihre Transferpressenlinie mit KINGLAN . Teilen Sie die Teilezeichnung, das Blechmaterial und die Blechdicke, die Umformreihenfolge, die akzeptierte Zielausgabe und die verfügbare Stellfläche. Berücksichtigen Sie bei einer Nachrüstung die Pressenmodelle, den Stationsabstand und den aktuellen Handhabungsengpass.
