Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-02-10 Herkunft:Powered
Läuft Ihre C-Frame-Power-Press optimal? Wenn die Wartung vernachlässigt wird, kann dies zu kostspieligen Ausfällen und Sicherheitsrisiken führen. Regelmäßige Wartung ist für Langlebigkeit und optimale Leistung unerlässlich. In diesem Beitrag erfahren Sie wichtige Wartungstipps, tägliche Checklisten und Sicherheitspraktiken, um Ihre Druckmaschine effizient und sicher zu halten.
Die tägliche Wartung Ihrer C Frame Power Press ist der Schlüssel zu einem reibungslosen Betrieb und zur Vermeidung kostspieliger Ausfallzeiten. Eine einfache routinemäßige Inspektion und Wartung kann kleine Probleme erkennen, bevor sie zu großen Problemen werden. Hier ist eine praktische Checkliste, die Sie jeden Tag befolgen sollten:
Überprüfen Sie zunächst alle Hydraulikleitungen und Armaturen auf Undichtigkeiten, Risse oder Verschleißerscheinungen. Austretende Hydraulikflüssigkeit verringert den Systemdruck und kann unregelmäßige Stößelbewegungen verursachen. Suchen Sie nach nassen Stellen oder Tropfen rund um Schläuche, Anschlüsse und Dichtungen. Wenn Sie Undichtigkeiten entdecken, ziehen Sie die Anschlüsse fest oder planen Sie sofort einen Schlauchaustausch, um größere Ausfälle zu vermeiden.
Überprüfen Sie anschließend den Schmierstoffstand in allen Behältern und Schmierstellen. Eine ordnungsgemäße Schmierung verringert die Reibung und verhindert den Verschleiß beweglicher Teile wie Lager, Schlitten und Zahnräder. Verwenden Sie die vom Hersteller empfohlenen Schmiermittel und vermeiden Sie eine Überfettung, da überschüssiges Fett Schmutz festhalten und Schäden verursachen kann. Füllen Sie bei Bedarf Öl oder Fett nach und stellen Sie sicher, dass alle Schmierstellen ausreichend abgedeckt sind.
Lockere Schrauben im Werkzeugbereich können zu Vibrationen, Fehlausrichtung und unsicherem Betrieb führen. Überprüfen Sie alle Bolzen, Schrauben und Befestigungselemente rund um die Matrize, den Stößel und die Stützplatte. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um alle losen Teile mit den angegebenen Drehmomentwerten festzuziehen. Durch regelmäßiges Anziehen werden mechanische Ausfälle verhindert und die Pressgenauigkeit erhalten.
Behalten Sie die Öltemperaturanzeige im Auge und achten Sie auf den optimalen Bereich – normalerweise etwa 120 °F (49 °C). Überhitztes Öl verliert an Viskosität und kann hydraulische Komponenten beschädigen. Beobachten Sie auch den Zustand des Stößels: Er sollte durch die Schmierung feucht erscheinen, aber kein Öl tropfen. Überschüssiges Öl auf der Ram könnte auf Dichtungsverschleiß oder Überschmierung hinweisen, die behoben werden müssen.
Reinigen Sie die Maschine abschließend täglich, um Metallspäne, Staub und Schmutz zu entfernen. Ablagerungen können Schmierstellen verstopfen, Oberflächen zerkratzen und zu vorzeitigem Verschleiß führen. Verwenden Sie Bürsten, fusselfreie Tücher oder Druckluft, um kritische Bereiche wie Schlitten, Stößel und Hydraulikanschlüsse zu reinigen. Vermeiden Sie Wasser oder Lösungsmittel, die Rost verursachen oder Dichtungen beschädigen könnten.
| Wartungsaufgabe | Was zu überprüfen/zu tun ist |
|---|---|
| Überprüfen Sie die Hydraulikleitungen und Armaturen | Suchen Sie nach Undichtigkeiten, Rissen oder Abnutzung. Ziehen Sie die Anschlüsse fest oder ersetzen Sie die Schläuche bei Bedarf. |
| Überprüfen Sie den Schmierstoffstand | Stellen Sie sicher, dass der Öl-/Fettspiegel ausreichend ist. Lager, Schlitten, Zahnräder schmieren. Überfetten vermeiden. |
| Schrauben und Befestigungselemente festziehen | Überprüfen Sie alle Schrauben im Werkzeugbereich. Mit dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment festziehen, um eine Fehlausrichtung zu verhindern. |
| Überwachen Sie Öltemperatur und Ram | Halten Sie das Öl bei etwa 49 °C (120 °F). Überprüfen Sie den Stößel auf ordnungsgemäße Schmierung und nicht auf überschüssiges Öl. |
| Maschine reinigen | Entfernen Sie Späne, Staub und Schmutz von Schlitten, Stößel und Armaturen. Verwenden Sie Bürsten, Lappen oder Druckluft. |
Nehmen Sie sich jeden Monat Zeit für gründliche Kontrollen, die über die tägliche Routine hinausgehen. Untersuchen Sie zunächst die Hydraulikflüssigkeit auf Verunreinigungen. Achten Sie auf Verfärbungen, Trübungen oder Partikel, die das Hydrauliksystem beschädigen könnten. Verunreinigte Flüssigkeit verringert die Effizienz und kann Dichtungen und Ventile beschädigen. Wenn eine Verunreinigung festgestellt wird, planen Sie sofort einen Flüssigkeitswechsel, um das System sauber und reaktionsfähig zu halten. Testen Sie anschließend den Thermostat und das Kühlsystem. Der Thermostat reguliert die Öltemperatur und verhindert so eine Überhitzung. Verwenden Sie ein Thermometer oder ein Diagnosegerät, um zu überprüfen, ob es bei der richtigen Temperatur aktiviert wird. Überprüfen Sie außerdem Kühlventilatoren und Wärmetauscher auf Staub oder Verstopfungen. Ein fehlerhaftes Kühlsystem kann zu einer Überhitzung der Hydraulikflüssigkeit führen, wodurch ihre Wirksamkeit beeinträchtigt wird und das Risiko einer Beschädigung von Bauteilen besteht. Auch elektrische Inspektionen sind monatlich von entscheidender Bedeutung. Überprüfen Sie die Verkabelung, Anschlüsse und Bedienfelder auf Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder lockeren Verbindungen. Fehlerhafte elektrische Teile können zu fehlerhaftem Maschinenverhalten oder Sicherheitsrisiken führen. Ziehen Sie alle losen Anschlüsse fest und ersetzen Sie beschädigte Drähte umgehend. Stellen Sie sicher, dass die Steuertasten und Not-Aus-Schalter ordnungsgemäß funktionieren.
Führen Sie einmal im Jahr eine umfassendere vorbeugende Wartung durch, um die Lebensdauer der Maschine zu verlängern. Beginnen Sie mit einer Ölprobenanalyse. Senden Sie eine Flüssigkeitsprobe an ein Labor oder verwenden Sie Kits vor Ort, um sie auf Metallpartikel, Feuchtigkeit oder chemische Zersetzung zu prüfen. Diese Analyse deckt versteckten Verschleiß oder Verunreinigungen auf, die bei Routinekontrollen möglicherweise übersehen werden. Planen Sie auf der Grundlage der Ergebnisse einen Flüssigkeitsaustausch oder eine Systemspülung. Als nächstes ersetzen Sie Dichtungen und Dichtringe. Diese Teile verschlechtern sich mit der Zeit und es besteht die Gefahr von Undichtigkeiten und Druckverlusten. Überprüfen Sie alle Hydraulikdichtungen, O-Ringe und Dichtungen auf Risse oder Sprödigkeit. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Dichtungen, um die Systemintegrität aufrechtzuerhalten und Flüssigkeitslecks zu verhindern. Führen Sie eine vollständige Überprüfung des Hydrauliksystems durch. Überprüfen Sie Pumpen, Ventile, Zylinder und Schläuche auf Verschleiß oder Beschädigung. Testen Sie die Druckeinstellungen und Zykluszeiten, um sicherzustellen, dass das System innerhalb der Herstellerspezifikationen arbeitet. Ersetzen Sie die Filter, um die Flüssigkeitsreinheit aufrechtzuerhalten. Diese Überprüfung hilft dabei, frühe Anzeichen eines Ausfalls zu erkennen und die optimale Maschinenleistung aufrechtzuerhalten.
Hydraulikventilspulen und andere Komponenten können verschleißen oder veraltet sein. Erwägen Sie die Aufrüstung dieser Teile im Rahmen der jährlichen Wartung, um die Zuverlässigkeit und Effizienz zu verbessern. Neuere Spulen bieten oft bessere Reaktionszeiten und Energieeinsparungen. Fragen Sie den Hersteller oder Serviceanbieter Ihrer Maschine nach kompatiblen Upgrade-Optionen. Durch eine Aufrüstung können Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer der Maschine verlängert werden.
Es ist wichtig, genau zu wissen, wo Sie Ihre C Frame Power Press schmieren müssen. Zu den üblichen Schmierstellen gehören:
Lager an Stößel und Schlitten
Führungsschienen und Buchsen
Getriebe und Wellen
Komponenten des Hydrauliksystems (wie angegeben)
Verwenden Sie vom Maschinenhersteller empfohlene Schmiermittel. Normalerweise eignet sich hochwertiges Fett für Lager und Schlitten, während Hydrauliköl auf die Anforderungen des Hydrauliksystems abgestimmt ist. Die Verwendung des falschen Schmiermittels kann Schäden verursachen oder die Effizienz beeinträchtigen.
Halten Sie sich an einen regelmäßigen Schmierplan, der auf den Richtlinien des Herstellers und der Maschinennutzung basiert. Eine tägliche leichte Schmierung sorgt oft dafür, dass bewegliche Teile reibungslos funktionieren, während eine gründlichere Schmierung wöchentlich oder monatlich erfolgt. Vermeiden Sie eine Überfettung. Zu viel Fett kann Schmutz und Ablagerungen festhalten, was zu Abrieb und Verschleiß führt. Außerdem kann es dazu kommen, dass Dichtungen versagen oder Teile festkleben. Tragen Sie gerade genug Gleitmittel gleichmäßig auf alle Punkte auf.
Behalten Sie die Qualität des Schmiermittels im Auge. Überprüfen Sie das Gerät auf Verunreinigungen wie Metallpartikel, Schmutz oder Feuchtigkeit. Verschmutzte oder abgenutzte Schmierstoffe verlieren an Wirksamkeit und können den Verschleiß beschleunigen. Schmierstoffe regelmäßig austauschen. Befolgen Sie bei Hydrauliköl die Prüfpläne, um Ausfälle oder Verunreinigungen frühzeitig zu erkennen. Reinigen Sie die Schmiernippel, bevor Sie frisches Fett auftragen, um Ablagerungen zu vermeiden.
Automatisierte Schmiersysteme können dazu beitragen, eine gleichmäßige Schmierung aufrechtzuerhalten, ohne auf eine manuelle Anwendung angewiesen zu sein. Sie liefern präzise Schmierstoffmengen in festgelegten Intervallen, wodurch menschliche Fehler reduziert und Zeit gespart werden. Zu den Vorteilen gehören:
Verbesserte Maschinenverfügbarkeit
Reduzierter Schmierstoffabfall
Gleichmäßigere Abdeckung der Schmierstellen
Geringeres Risiko einer Über- oder Unterschmierung
Für geschäftige Werkstätten oder Mehrschichtbetriebe sind automatisierte Systeme eine kluge Investition, um den effizienten Betrieb Ihrer C-Frame-Presse aufrechtzuerhalten.
Die Hydraulikflüssigkeit ist das Lebenselixier Ihrer C-Frame Power Press. Wenn Sie es sauber und auf dem richtigen Niveau halten, ist ein reibungsloser und leistungsstarker Betrieb gewährleistet. Überprüfen Sie täglich den Flüssigkeitsstand und füllen Sie bei Bedarf das vom Hersteller empfohlene Hydrauliköl auf. Mit der Zeit zersetzt sich die Flüssigkeit und nimmt Verunreinigungen wie Schmutz, Metallpartikel oder Feuchtigkeit auf. Diese Verunreinigungen verringern die Schmierqualität und können Schäden an Dichtungen, Ventilen und Pumpen verursachen. Planen Sie regelmäßige Flüssigkeitswechsel basierend auf den Betriebsstunden oder den Herstellerrichtlinien. Die Verwendung sauberer, hochwertiger Flüssigkeit verhindert vorzeitigen Verschleiß und sorgt dafür, dass das System reaktionsfähig bleibt.
Undichtigkeiten in Hydraulikschläuchen, Dichtungen oder Anschlüssen führen zu Druckverlust und unregelmäßigem Maschinenverhalten. Überprüfen Sie diese Komponenten regelmäßig auf Risse, Ausbuchtungen oder nasse Stellen. Achten Sie sorgfältig auf Schlauchklemmen und Anschlüsse und ziehen Sie diese bei Bedarf fest oder ersetzen Sie sie. Beschädigte Dichtungen verursachen häufig langsame Lecks, die möglicherweise schwerer zu erkennen sind, aber zu größeren Problemen führen können. Ersetzen Sie verschlissene oder spröde Dichtungen umgehend, um die Systemintegrität aufrechtzuerhalten und kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden.
Die Hydraulikpumpe erzeugt die Kraft, die den Stößel bewegt. Achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche wie Jammern oder Klopfen, die auf Verschleiß oder Kavitation hinweisen können. Überwachen Sie die Manometer, um sicherzustellen, dass das System während des Betriebs die richtigen Druckniveaus aufrechterhält. Wenn der Druck schwankt oder zu niedrig ist, kann es zu einer ruckartigen Bewegung des Stößels kommen oder die Presskraft verringern. Testen Sie die Pumpenleistung und die Druckeinstellungen regelmäßig und passen Sie die Pumpe bei Bedarf an oder warten Sie sie, um eine stabile und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.
Filter fangen Verunreinigungen ein, bevor sie hydraulische Komponenten beschädigen. Verschmutzte oder verstopfte Filter reduzieren den Flüssigkeitsfluss und den Druck und belasten das System. Ersetzen Sie die Filter entsprechend dem Wartungsplan oder früher, wenn eine Verschmutzung festgestellt wird. Verwenden Sie vom Hersteller empfohlene Filter, um die richtige Passform und Filtereffizienz sicherzustellen. Saubere Flüssigkeiten und Filter verlängern die Lebensdauer von Pumpen, Ventilen und Zylindern und verbessern die allgemeine Maschinenzuverlässigkeit.
Hydrauliksysteme arbeiten unter hohem Druck, was bei der Wartung ein Sicherheitsrisiko darstellt. Machen Sie das System immer drucklos, bevor Sie Schläuche, Armaturen oder Komponenten warten, um Verletzungen durch Flüssigkeitseinspritzung zu vermeiden. Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA), einschließlich Handschuhe und Augenschutz. Befolgen Sie die Sperr-/Kennzeichnungsverfahren, um sicherzustellen, dass die Maschine nicht unerwartet starten kann. Verwenden Sie Werkzeuge, die für hydraulische Arbeiten geeignet sind, und entsorgen Sie verbrauchte Flüssigkeiten ordnungsgemäß. Um Unfälle zu verhindern, ist die Schulung des Wartungspersonals in hydraulischen Sicherheitsverfahren unerlässlich.
Ruckartige oder ungleichmäßige Stößelbewegungen weisen häufig auf Probleme mit der Hydraulikflüssigkeit hin. Niedrige Flüssigkeitsstände verringern den Druck, was dazu führt, dass der Stößel zögert oder sich ungleichmäßig bewegt. Auch verunreinigte Flüssigkeit mit Schmutz oder Luftblasen stört den reibungslosen Betrieb. Überprüfen Sie täglich den Flüssigkeitsstand und achten Sie auf Verfärbungen oder Trübungen. Ersetzen Sie die Flüssigkeit, wenn sie verschmutzt erscheint oder wenn die Bewegung des Stößels nach dem Auffüllen weiterhin ruckartig bleibt. Entlüften Sie das Hydrauliksystem, um eingeschlossene Luft zu entfernen, die unregelmäßige Stöße des Stößels verursachen kann.
Ungewöhnliche Geräusche wie Quietschen, Rasseln oder Knirschen sind häufig auf lockere Schrauben oder unzureichende Schmierung zurückzuführen. Vibrationen lösen mit der Zeit Befestigungselemente, was zu lautem Betrieb und Fehlausrichtung führt. Überprüfen Sie regelmäßig alle Schrauben und Befestigungselemente im Werkzeug- und Schlittenbereich. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um sie gemäß den Herstellerangaben festzuziehen. Überprüfen Sie anschließend die Schmierstellen auf Trockenheit. Tragen Sie das empfohlene Schmiermittel gleichmäßig auf Lager, Führungen und Schlitten auf. Richtig geschmierte Teile bewegen sich leiser und halten länger.
Öllecks sind meist auf verschlissene Dichtungen oder beschädigte Schläuche zurückzuführen. Durch Lecks wird nicht nur Hydraulikflüssigkeit verschwendet, sondern auch der Druck verringert und es besteht die Gefahr einer Kontamination. Überprüfen Sie die Dichtungen rund um Zylinder und Armaturen auf Risse, Sprödigkeit oder Verformung. Untersuchen Sie die Schläuche auf Risse, Ausbuchtungen oder Abrieb. Ersetzen Sie beschädigte Dichtungen oder Schläuche umgehend. Reinigen Sie den Bereich nach Reparaturen, um auf neue Lecks zu achten. Durch die Abdichtung des Hydrauliksystems wird ein konstanter Druck gewährleistet und kostspielige Ausfälle vermieden.
Überhitzung kann die Qualität der Hydraulikflüssigkeit beeinträchtigen und Komponenten beschädigen. Wenn die Öltemperatur über den empfohlenen Bereich steigt, prüfen Sie zunächst das Kühlsystem. Kühlventilatoren, Wärmetauscher und Ölkühler reinigen, um Staub oder Verstopfungen zu entfernen. Testen Sie Thermostate, um sicherzustellen, dass sie bei der richtigen Temperatur aktiviert werden. Defekte Thermostate oder verstopfte Kühlelemente führen zu einer Überhitzung der Flüssigkeit. Defekte Teile umgehend reparieren oder austauschen. Die Aufrechterhaltung der richtigen Öltemperatur verlängert die Lebensdauer der Komponenten und bewahrt die hydraulische Effizienz.
Betreiber spielen eine entscheidende Rolle bei der frühzeitigen Erkennung von Problemen. Trainieren Sie sie darin, Anzeichen wie ruckartige Stößelbewegungen, ungewöhnliche Geräusche, Ölflecken oder Überhitzungswarnungen zu erkennen. Ermutigen Sie dazu, Probleme sofort zu melden, anstatt sie zu ignorieren. Vermitteln Sie grundlegende Fähigkeiten zur Fehlerbehebung, damit sie erste Prüfungen durchführen können, z. B. das Anziehen von Schrauben oder das Überprüfen des Flüssigkeitsstands. Eine frühzeitige Erkennung verhindert, dass kleinere Fehler zu kostspieligen Reparaturen oder Ausfallzeiten führen. Durch regelmäßige Auffrischungsschulungen bleiben die Bediener sicher und proaktiv.
Sicherheitsvorrichtungen wie Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Notstopps sind für den Schutz des Bedienpersonals vor Verletzungen von entscheidender Bedeutung. Schutzvorrichtungen müssen alle beweglichen Teile abdecken, um versehentlichen Kontakt zu verhindern. Verriegelungen stellen sicher, dass die Presse nicht betrieben werden kann, wenn die Schutzvorrichtungen geöffnet oder entfernt sind. Testen Sie täglich Notstopps, um sicherzustellen, dass die Maschine schnell angehalten wird. Jede defekte Sicherheitsvorrichtung erfordert eine sofortige Reparatur oder einen sofortigen Austausch, um eine sichere Arbeitsumgebung zu gewährleisten.
Überprüfen Sie die elektrischen Leitungen und Steuerungssysteme regelmäßig auf Verschleiß, Beschädigung oder lockere Verbindungen. Ausgefranste Drähte oder korrodierte Anschlüsse können Kurzschlüsse oder unerwartete Maschinenstarts verursachen und ein ernstes Risiko darstellen. Sichern Sie lose Leitungen und tauschen Sie beschädigte Bauteile zeitnah aus. Kontrollieren Sie Bedienfelder und Tasten auf ordnungsgemäße Funktion, insbesondere Not-Aus-Bedienelemente. Die Sicherheit elektrischer Systeme verhindert Unfälle und ungeplante Ausfallzeiten.
Gut ausgebildete Bediener sind der Schlüssel zu einer sicheren und effizienten Wartung. Schulen Sie sie in Routineinspektionen, Schmierung und dem Erkennen früher Anzeichen von Verschleiß oder Fehlfunktionen. Bringen Sie Notfallverfahren bei, einschließlich der Verwendung von Notstopps und der Durchführung von Lockout/Tagout. Bediener sollten Gefahren verstehen und wissen, wie sie schnell reagieren können, um Unfälle zu verhindern. Durch regelmäßige Auffrischungskurse bleiben die Kenntnisse auf dem neuesten Stand und die Sicherheit steht im Vordergrund.
Sperr-/Tagout-Verfahren stellen sicher, dass die Maschinen vollständig ausgeschaltet sind und während der Wartung nicht neu gestartet werden können. Bediener und Techniker müssen diese Protokolle strikt befolgen, um ein versehentliches Einschalten zu vermeiden. Bei Arbeiten an oder in der Nähe der Presse ist die Verwendung geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (z. B. Handschuhe, Schutzbrille und Gehörschutz) unerlässlich. PSA verringert das Verletzungsrisiko durch herumfliegende Trümmer, Lärm oder austretende Hydraulikflüssigkeit.
Der Aufbau einer Kultur, bei der die Sicherheit an erster Stelle steht, bedeutet, eine offene Kommunikation über Gefahren und Beinaheunfälle zu fördern. Fördern Sie die Meldung von Sicherheitsbedenken ohne Angst vor Schuldzuweisungen. Erkennen und belohnen Sie sicheres Verhalten. Machen Sie Sicherheitsbesprechungen und Audits zu routinemäßigen Bestandteilen Ihres Betriebs. Wenn die Sicherheit für alle Priorität hat, verringert sich das Unfallrisiko und die Wartung wird effektiver.
A: Halten Sie die Qualität und den Füllstand der Hydraulikflüssigkeit aufrecht, überprüfen Sie Schläuche und Dichtungen auf Undichtigkeiten, testen Sie die Pumpenleistung, tauschen Sie die Filter regelmäßig aus und befolgen Sie bei der Wartung die Sicherheitsprotokolle.
A: Eine ordnungsgemäße Schmierung verringert die Reibung, verhindert den Verschleiß beweglicher Teile und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, wodurch die Langlebigkeit und Leistung der Maschine verlängert wird.
A: Die Kosten hängen vom Austausch von Teilen, dem Wechsel der Hydraulikflüssigkeit, dem Arbeitsaufwand für Inspektionen und Reparaturen ab und davon, ob automatische Schmierung oder Servicepartnerschaften genutzt werden.
A: Der C-Rahmen bietet aufgrund seines offenen „C“-förmigen Designs eine bessere Zugänglichkeit und Präzision für kleinere Werkstücke und ist somit ideal für detaillierte Pressaufgaben.
A: Bediener sollten Sicherheitsvorrichtungen überprüfen, Sperr-/Kennzeichnungsverfahren befolgen, PSA tragen und Schulungen zu Notstopps und Wartungsprotokollen erhalten.
Die ordnungsgemäße Wartung ist für die Maximierung der Langlebigkeit und Leistung von C-Frame-Power-Press-Maschinen unerlässlich. Regelmäßige Inspektionen, Schmierung und Pflege des Hydrauliksystems verhindern kostspielige Ausfälle und sorgen für einen reibungslosen Betrieb. Vorbeugende Wartung spart Geld, indem sie Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer der Maschine verlängert. Die Implementierung strukturierter Wartungsprogramme erhöht die Sicherheit und Effizienz am Arbeitsplatz. Die Priorisierung dieser Praktiken unterstützt den langfristigen Erfolg und eine zuverlässige Produktion. Zhejiang Jinaolan Machine Tool Co., Ltd. bietet hochwertige C-Rahmen-Kraftpressen, die auf Langlebigkeit und optimale Leistung ausgelegt sind und durch fachkundigen Service-Support unterstützt werden.
