EIGENSCHAFTEN DER GERÄTE DER T2 MULTI-STATION-SERIE
1、 Der Hauptteil des Pressenrahmens besteht aus einer geschweißten Stahlplatte in geteilter Struktur oder einer geschweißten Stahlplatten-Integralstruktur.Die obere Krone, der mittlere Körper und der Basissitz in der geteilten Struktur werden durch vier Verstärkungsstäbe vorgespannt, um einen integrierten Strukturkörper mit hoher Steifigkeit zu bilden.
2 、 Die Presse verfügt über ein Exzentergetriebe, das eine stabile Übertragung und geringe Geräuschentwicklung bietet.
3、Lange Führungsschiene mit vier Ecken und acht Seiten hat eine geringe Seitenkraft und eine hohe Präzision.
4、Der Arbeitstisch der Presse kann fest oder beweglich sein, er kann nach vorne, nach hinten, nach links und rechts oder in einer „T“-Form bewegt werden.Der Benutzer kann den Polstertyp je nach Bedingungen wie Anlagenlayout, Einzelmaschine oder Produktionslinie auswählen.Sicherlich.Die bewegliche Platte ermöglicht einen einfachen und schnellen Formenwechsel.
5、Das Formkissen der Presse kann einen Luftkissen-Festhub oder einen einstellbaren Hub verwenden, um die Prozessanforderungen verschiedener Teile in komplexen Strukturen und beim Tiefziehen zu erfüllen.
6、Das Schmiersystem der Presse verfügt über ein automatisches Zirkulationssystem, eine kontinuierliche, zeitlich festgelegte und quantitative Ölversorgung und ist mit Fehlererkennungsgeräten wie Rohrleitungsverstopfung, -bruch und unzureichendem Ölvolumen ausgestattet.
7、Das elektrische Steuerungssystem der Presse verfügt über ein programmierbares (SPS-)Steuerungssystem. Verschiedene Funktionen wie der visuelle elektronische Nockenwinkel, die Überwachung und Anzeige des Bremswinkels, die Drucküberwachung und die Tonnageanzeige werden durch SPS-Steuerung realisiert.
Übersicht über den progressiven Matrizensatz
Folgeverbundstanzblech für Blech kann Stanz-, Biege-, Streck-, Umform- und andere Prozesse durchführen, bis ein Teil fertig ist.
Wenn die Komplexität des Stanzens hoch ist, kann das Folgewerkzeug manchmal nur die vorherige Bearbeitung beim Stanzen des Werkstücks abschließen.Der anschließende Stanzvorgang wird durch die Stufenmatrize abgeschlossen.
Im Folgeverbundwerkzeug werden vor Abschluss aller Prozesse das Stück und das Band nicht getrennt, der Abstand zwischen den beiden benachbarten Arbeitsschritten muss gleich sein, sonst kann das Material nicht zugeführt werden.
Progressive Stanzfunktionen
Vorteile
1. Progressive Matrize ist eine sequentielle Matrize mit mehreren Aufgaben.Es kann Stanzen, Biegen, Tiefziehen, Umformen und viele andere Prozesse umfassen, sodass es eine höhere Produktionseffizienz als Verbundstanze aufweist und recht komplexe Stanzteile herstellen kann.
2. Der Betrieb mit Folgeverbundwerkzeugen ist sicher, da keine Arbeitskräfte den Gefahrenbereich betreten müssen.
3. Beim progressiven Matrizendesign kann der Prozess verteilt werden.Da der Prozess nicht in derselben Station konzentriert werden muss, besteht kein Problem hinsichtlich der „Mindestwandstärke“ in der Verbundform.Daher ist die Form relativ stabil und hat eine lange Lebensdauer.
4. Die progressive Matrize lässt sich leicht automatisieren, einschließlich automatischer Zuführung, automatischer Ausgabe (Material) und automatischem Nieten.
5. Der Abfall des Folgewerkzeugs fällt nach unten und das Werkstück tritt nach unten oder seitlich aus der Form aus.Daher können zum Stanzen Hochgeschwindigkeitspressen verwendet werden, wie z. B. Endmatrizen, Hochgeschwindigkeitsmatrizen usw.
6. Im Allgemeinen wird für einen Satz progressiver Matrizen eine Pressmaschine verwendet, sodass durch den Einsatz progressiver Matrizen die Pressmenge, die Werkstattfläche, die Transport- und Lagerfläche für Halbfabrikate sowie die für das Stanzen erforderliche Arbeitskraft reduziert werden können.
Nachteile
Der Nachteil der progressiven Matrize besteht darin, dass die Struktur kompliziert ist, die Herstellungspräzision hoch sein muss, der Herstellungszyklus lang ist und die Kosten hoch sind.
Darüber hinaus ist bei einem relativ großen und komplexen Werkstück bei Verwendung einer progressiven Matrize die Matrize häufig groß und kann manchmal nicht an die Pressmaschine angepasst werden.
Da das Folgestanzwerkzeug die Form des Werkstücks in mehreren Schritten gleichzeitig ausstanzt, entsteht bei jedem Stanzvorgang ein Positionierungsfehler.Wenn sich daher auf dem Werkstück ein Teil mit relativ hoher Positionsgenauigkeit befindet, versuchen Sie, an derselben Station in der Form auszustanzen, um dessen Genauigkeit sicherzustellen.
Materialnutzung
Da die Verwendung einer progressiven Matrize eine Verbindung oder einen Seitenstreifen erfordert, ist die Materialausnutzung geringer als bei der Stanzmatrize.Daher sollten Edelmetalle nicht mit progressiven Matrizen bearbeitet werden.Unter Berücksichtigung der Form des Produkts kann die Verwendung geeigneter Layoutmethoden (einige Layoutmethoden können die Form komplexer machen) auch die Materialausnutzung des Produkts erhöhen.
Stempelmaterial
Bei den für Folgeverbundwerkzeuge verwendeten Materialien handelt es sich im Allgemeinen um lange Streifen.Wenn das Material dicker ist oder die Produktionsmenge klein ist, kann die Platte verwendet werden;Wenn das Material dünn und die Charge groß ist, sollten Sie die Verwendung der Spule in Betracht ziehen.Bei Verwendung einer Spule kann das Material automatisch zugeführt werden und die Hochgeschwindigkeitspresse kann zum automatischen Stanzen verwendet werden.
Bei einer progressiven Matrize werden strenge Anforderungen an die Materialbreite gestellt: Wenn sie zu breit ist, kann das Material nicht in die Führungsplatte gelangen und die Zufuhr erfolgt nicht gleichmäßig.Wenn es zu schmal ist, beeinträchtigt es die Zuführgenauigkeit und es kann auch leicht zu einer Beschädigung der Form kommen.
Fütterungsmethode
1. Von Hand füttern.Gilt für den Fall, dass die Produktionscharge nicht groß ist, das Material dick ist und das Werkstück groß ist (z. B. 3,0 mm dickes Edelstahlwerkstück).Diese Art der Fütterungsmethode ist nicht so effizient wie die automatische Fütterung.
2. Automatische Feederfütterung.Es eignet sich grundsätzlich für die Zuführung von Coils beim Stanzen.Es zeichnet sich durch eine hohe Zuführgenauigkeit und eine hohe Produktionseffizienz aus, die häufig in der Massenproduktion zum Einsatz kommt.
3. Befestigen Sie ein selbstgebautes Vorschubgerät an der Form, z. B. kleine Schieber, Ratschen und andere Strukturen, die jedoch im Allgemeinen seltener verwendet werden.
