Klassifizierung von Compound-Matrizen
(1)Stanzwerkzeugsatz: zum Beispiel Stanzen und Stanzen oder Schneiden und Stanzen usw.
(2) Formung von Verbundwerkzeugen: wie Biegen, Extrudieren usw.
(3) Stanz- und Umformwerkzeug: wie Stanzen und Tiefziehen;Stanzen und Bördeln;Tiefziehen und Beschneiden;Stanzen, Tiefziehen, Stanzen und Bördeln usw.
Merkmale des Compound-Matrizensatzes
1. Die Produktionseffizienz wird stark gesteigert.
2. Qualität der Stanzteile verbessert
3. Der Konzentrizitätsfehler der Verbundmatrize liegt im Bereich von +/-0,02 bis +/-0,04 mm.
4. Hohe Anforderungen an die Genauigkeit der Werkzeugherstellung
Da die Verbundmatrize mehrere Prägevorgänge in einer Matrize durchführen muss, ist die Struktur der Matrize im Allgemeinen komplexer als die der Einzelstationsmatrize.Und die Komponenten erfordern im Betrieb keine Eingriffe, Genauigkeit und Zuverlässigkeit, was eine hohe Fertigungspräzision erfordert.Daher erhöhen sich auch die Herstellungskosten der Verbundmatrize, der Herstellungszyklus verlängert sich relativ und die Wartung ist nicht so einfach wie beim Einzelprozess.
Grundsätze zur Auswahl zusammengesetzter Matrizen
1. Volumenproduktion
2. Ein hohes Volumen eignet sich besser für die Verwendung von Verbundmatrizen.
3.Präzision des Stanzteils
4.Wenn die Präzision und Konzentrizität der Stanzteile dringend erforderlich sind;Da die Form komplex ist und die Neupositionierung des Stanzteils zu großen Fehlern führen kann, sollte die zusammengesetzte Matrize in Betracht gezogen werden.
5. Die Anzahl der zusammengesetzten Prozesse
Im Allgemeinen beträgt die Anzahl der Compoundiervorgänge für die Compound-Matrize weniger als vier.Mehr Prozesse führen zu einer übermäßigen Komplexität der Chipstrukturen.Gleichzeitig nehmen auch die Festigkeit, Steifigkeit und Zuverlässigkeit der Matrize ab, was ihre Herstellung und Wartung erschwert.
Entlade- und Abschlaggerät
Da in der Verbundmatrize mehr Vorgänge in einem Pressenhub ausgeführt werden müssen, werden zur Vereinfachung der Formstruktur einige Hilfsvorgänge, wie z. B. Entleeren und Abschlagen, normalerweise mithilfe elastischer Vorrichtungen durchgeführt.Gleichzeitig kann die elastische Vorrichtung auch ermöglichen, dass das gestanzte Werkstück während des gesamten Stanzvorgangs gedrückt wird, so dass das gestanzte Werkstück eine bessere Ebenheit aufweist.
Auswahl der Formbasis
Da die Präzision der Verbundform höher ist, sollte auch deren Formbasis mit höherer Genauigkeit ausgewählt werden.Die Kugelformbasis bietet im Vergleich zur Gleitformbasis die Vorteile einer hohen Präzision und einer langen Lebensdauer, weshalb häufig die Kugelformbasis verwendet wird.
Der Formsitz in der Formbasis besteht häufig aus Stahlblech und ersetzt gewöhnliches Gusseisen
Für komplexe Verbundmatrizen, die eine hohe Präzision erfordern, können kugelförmige schwimmende Matrizenschäfte verwendet werden, um die nachteiligen Auswirkungen von Stanzgeräten oder Matrizenmontagefehlern auf die Matrize zu reduzieren.Es ist zu beachten, dass bei Verwendung der schwimmenden Schäfte die Führungspfosten die Führungsbuchse nicht verlassen können, da es sonst zu schweren Maschinen- und Personenunfällen kommen kann.
