Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-08-10 Herkunft:Powered
Bei Metallstanz- und Umformvorgängen hängt Präzision von der exakten Maßausrichtung zwischen der Pressmaschine und den Werkzeugen ab. Eine Fehlberechnung oder falsche Einstellung der Schließhöhe ist eine Hauptursache für katastrophale Werkzeugabstürze, vorzeitigen Werkzeugverschleiß und schwere Schäden an Pressenkomponenten wie dem Lenkstockhebel oder der Kurbelwelle. Für technische Einkäufer und technische Leiter führt die Nichtübereinstimmung der Druckmaschinenspezifikationen mit den vorhandenen Werkzeugbeständen zu unbrauchbaren Geräten oder kostspieligen Nachrüstungen. In diesem Leitfaden werden die technischen Mechanismen der aufgeschlüsselt Schließhöhe einer Kraftpresse , wie sie die Matrizenkompatibilität bestimmt und welche kritischen Bewertungskriterien bei der Standardisierung von Einrichtungsverfahren oder der Anschaffung neuer Pressenmaschinen erforderlich sind.
Technische Grundlagen: Die Schließhöhe einer Kraftpresse ist streng definiert als der Abstand von der Unterseite des Stößels (Stößel) zur Oberseite des Pressenbetts (unterer Arbeitstisch), wenn sich der Hub am unteren Totpunkt (BDC) befindet und die Stößeleinstellung am höchsten Punkt ist.
Unterscheidung der Matrizenhöhe: Die Schließhöhe der Presse ist ein festes Maschinenmaß (mit einem Einstellbereich), während die Matrizenhöhe (geschlossene Höhe) ein Werkzeugmaß ist. Der verfügbare Pressenraum muss immer der Matrizenhöhe zuzüglich eventueller Stützplatten gerecht werden.
Risikominderung: Durch die Standardisierung der Schließhöhenberechnungen und der Ausbildung von Stanzwerkzeugen werden übermäßige Anpassungen verhindert, die die Druckkapazität und die strukturelle Integrität der Presse beeinträchtigen können.
Auswirkungen auf die Beschaffung: Bei der Bewertung einer neuen Kraftpresse müssen der Stößelverstellbereich und die Schließhöhenspezifikationen mit den größten und kleinsten Matrizen der Anlage übereinstimmen, um betriebliche Flexibilität zu gewährleisten, ohne dass übermäßige Unterlegscheiben oder Steigplatten erforderlich sind.
Inhaltsverzeichnis
Das Verständnis der Maschinenabmessungen erfordert die strikte Einhaltung standardisierter Messpunkte. Sie messen die Schließhöhe von der Unterseite des Stößels, auch Schlitten genannt, direkt bis zur Oberseite des Pressenbetts. Das Pressenbett dient als primärer unterer Arbeitstisch, auf dem normalerweise die Stützplatte montiert wird. Um eine genaue Grundmessung durchzuführen, muss sich die Maschine in einem bestimmten mechanischen Zustand befinden. Der Pressenhub muss genau am unteren Totpunkt (BDC) positioniert sein. Darüber hinaus muss der Schiebeverstellmechanismus ganz oben positioniert sein. Diese Konfiguration stellt den maximal möglichen vertikalen Abstand zwischen dem Schlitten und dem Bett am unteren Ende des Hubs dar.
Beim Messen dieses Abstands müssen Bediener sicherstellen, dass beide Oberflächen völlig frei von Schmutz, Schweröl oder Metallsplittern sind. Selbst ein kleines Stück Metallschrott, das unter einem Messgerät eingeklemmt ist, kann die Grundberechnung beeinträchtigen. Sie müssen von der tatsächlich bearbeiteten Fläche des Schlittens aus messen, nicht von angebrachten Unterplatten oder Schnellwechsel-Hardware (QDC), es sei denn, diese Komponenten sind dauerhaft angebracht und werden in den permanenten Spezifikationen der Maschine berücksichtigt.
Es muss zwischen Maschinenabmessungen und Werkzeugabmessungen unterschieden werden. Die Höhe der Matrize, häufig auch geschlossene Höhe genannt, stellt die vertikale Gesamthöhe des Matrizensatzes dar, wenn dieser vollständig geschlossen ist. In diesem Zustand sind die oberen Stempel vollständig im unteren Gesenkblock eingerastet und die Führungsstifte sind in ihrer maximalen Arbeitstiefe eingerastet. Die Pressenschließhöhe ist ein fester Maschinenparameter, der über einen bestimmten Einstellbereich verfügt. Die Beziehung zwischen diesen beiden Metriken bestimmt die Betriebskompatibilität.
Die Arbeitsschließhöhe der Presse muss immer der Matrizenhöhe plus der Dicke der im Aufbau verwendeten Stützplatten entsprechen. Wenn die Matrize direkt auf einer Unterlage ruht, verbraucht diese Plattendicke einen Teil des verfügbaren Maschinenraums. Werkzeugingenieure entwerfen Matrizen so, dass sie in einer bestimmten geschlossenen Höhe arbeiten, um sicherzustellen, dass sich das Material korrekt formt, ohne die im Werkzeug eingebauten Stickstoffgasfedern oder Urethan-Abstreifer zu stark zu komprimieren.
Metrisch | Kategorie | Definition | Messstatus |
|---|---|---|---|
Drücken Sie auf „Höhe schließen“. | Maschinendimension | Abstand von der Gleitfläche zum Pressbett. | Hub am UT, Schiebeverstellung ganz nach oben. |
Matrizenhöhe (geschlossene Höhe) | Werkzeugdimension | Gesamte vertikale Höhe des geschlossenen Matrizensatzes. | Die Stempel sind vollständig im Matrizenblock eingerastet. |
Offene Höhe | Maschinendimension | Abstand von der Gleitfläche zum Pressbett. | Hub am oberen Totpunkt, Schiebeverstellung ganz nach oben. |
Schiebe-Einstellbereich | Maschinenfähigkeit | Gesamter vertikaler Weg der Grubenschraube. | Gemessen von der maximalen Position bis zur maximalen Position unten. |
Bei der Kommunikation in der Werkstatt kommt es häufig zu Terminologieüberschneidungen. Viele Maschinisten und Werkzeuglieferanten verwenden die Begriffe „Matrizenhöhe“ und „Schließhöhe“ abwechselnd. Sie kombinieren sie häufig zu der umgangssprachlichen Phrase „Matrizenschließhöhe“. Diese Angewohnheit führt bei der Spezifikation der Ausrüstung zu erheblicher Verwirrung. Technische Einkäufer und Ingenieure müssen strenge Definitionen zwischen Maschinenabmessungen und Werkzeugabmessungen durchsetzen. Eine Verwischung dieser Begriffe führt zu kostspieligen Beschaffungsfehlern.
Beispielsweise könnte ein Werkzeuglieferant angeben, dass für eine Matrize eine Schließhöhe von „24 Zoll“ erforderlich ist. Wenn der Käufer davon ausgeht, dass die Presse eine Schließhöhe von 24 Zoll benötigt, bestellt er möglicherweise eine Maschine, die zu klein ist, sobald die 6-Zoll-Aufspannplatte installiert ist. Der Käufer hätte eine Presse mit einer Schließhöhe von 30 Zoll angeben müssen, um die 24-Zoll-Matrize und die 6-Zoll-Auflage unterzubringen. Eine klare Terminologie verhindert diese teuren Fehleinschätzungen.
Stützplatten bieten eine standardisierte Montagefläche für Werkzeuge, verringern jedoch direkt die effektive Schließhöhe der Presse. Wenn Sie eine Stützplatte am Pressentisch anbringen, nehmen Sie dauerhaft einen Teil des vertikalen Abstands ein. Sie müssen diese Reduzierung bei jeder Einrichtung berücksichtigen. Ingenieure verwenden eine Standardformel, um den tatsächlichen Arbeitsbereich zu bestimmen.
Die Formel ist einfach: Verfügbarer Werkzeugraum = Schließhöhe der Kraftpresse – Dicke der Stützplatte. Wenn die Dicke des Polsters nicht abgezogen wird, kommt es garantiert zu einer Fehleinschätzung, die oft zu schweren Werkzeugschäden während des ersten Hubs führt. Wenn in einer Einrichtung für unterschiedliche Vorgänge mehrere Stützplatten unterschiedlicher Dicke verwendet werden, müssen Stanzwerkzeugsetzer die installierte Platte physisch überprüfen, bevor sie den Schlitten einstellen.
Ein unzureichender Schließhöhenspiel führt unweigerlich zu einem Werkzeugabsturz. Wenn der Bediener den Stößel zu niedrig einstellt, versucht die Presse, den oberen Matrizenschuh über die physikalischen Grenzen des unteren Matrizenschuhs hinaus zu bewegen. Die mechanische Kraft der Presse überwältigt die Werkzeugstruktur. Bei dieser Kollision zerbrechen spröde Hartmetall-Werkzeugkomponenten sofort. Es zerbricht außerdem schwere Matrizenschuhe aus Stahl, verbiegt Präzisionsführungsstifte und zerstört interne Nockenmechanismen.
Die finanziellen Auswirkungen eines Werkzeugunfalls gehen weit über die routinemäßige Wartung hinaus. Der Austausch zerbrochener Hartmetallstempel oder die Reparatur gerissener Matrizenschuhe kostet Tausende von Dollar. Außerdem kommt es zum Stillstand von Produktionslinien, was zu Lieferterminüberschreitungen und schwerwiegenden Betriebsausfällen führt. In extremen Fällen kann ein schwerer Werkzeugunfall dazu führen, dass sich der Pressenstößel dauerhaft verformt und die Maschine vollständig abgebaut und der Stößel neu bearbeitet werden muss.
Eine mechanische Presse liefert nicht über den gesamten Hub hinweg ihre maximale Nennkraft. Es liefert die maximale Kraft in einem ganz bestimmten Abstand über dem unteren Totpunkt, typischerweise bei 1/4 Zoll oder 1/2 Zoll über dem BDC, abhängig von der Konstruktion der Maschine. Eine unsachgemäße Schlitteneinstellung verändert diese kritische Dynamik. Wenn Bediener den Schlitten falsch einstellen, um eine nicht übereinstimmende Schließhöhe auszugleichen, ändern sie im Verhältnis zum Hubzyklus die Stelle, an der das Werkzeug das Material berührt.
Wenn die Matrize das Material zu hoch im Hub berührt, fehlt der Presse die mechanische Kraft, um die Arbeit abzuschließen. Dies führt zum Blockieren der Presse, wobei die Maschine unten blockiert. Das Lösen einer blockierten Presse erfordert spezielle hydraulische Freigabemechanismen oder gefährliche manuelle Eingriffe. Darüber hinaus führt ein zu hoher Aufprall des Materials auf der Tonnagekurve zu einer starken Überlastung, die zum Bruch des Pressenrahmens oder zum Brechen des Lenkstockhebels führen kann.
Fehler bei der Objektträgerposition | Mechanische Konsequenz | Operative Auswirkungen |
|---|---|---|
Schieber zu niedrig eingestellt (Überkomprimierung) | Die Blöcke kollidieren; Tonnagespitzen sofort. | Zerbrochenes Werkzeug, rissige Matrizenschuhe, Überlastung des Pressenrahmens. |
Schieber zu hoch eingestellt (Unterkompression) | Die Stempel können das Material nicht vollständig durchdringen. | Unvollständige Teile, starke Grate, fehlerhafter Schrottauswurf. |
Die Matrize greift das Material zu früh im Hub an | Die Presse arbeitet außerhalb ihrer Nenntonnagekurve. | Motor geht aus, Kupplung rutscht, unten blockiert. |
Durch die Standardisierung der Schließhöhen in der gesamten Pressenflotte wird die Zeit für das Einrichten der Matrizen drastisch verkürzt. SMED-Methoden (Single-Minute Exchange of Die) basieren auf vorhersehbaren, wiederholbaren Setups. Wenn jede Presse über einen bekannten, dokumentierten Arbeitsraum verfügt, verbringen die Bediener weniger Zeit damit, den Stößel zu bewegen und die Abstände zu messen. Betriebe verwenden häufig standardisierte Parallelen oder Unterplatten, um die Matrizenhöhen über ihren gesamten Bestand hinweg zu normalisieren.
Indem Sie alle Matrizen praktisch auf die gleiche Höhe bringen, minimieren Sie die Notwendigkeit größerer Stößeleinstellungen bei Umstellungen. Dieser Ansatz verwandelt einen langwierigen, fehleranfälligen Einrichtungsprozess in einen schnellen, effizienten Vorgang. Anstatt den Schlittenmotor fünf Minuten lang anzukurbeln, um einen Abstand von 10 Zoll zwischen verschiedenen Matrizen zu überbrücken, muss der Bediener nur geringfügige Mikroeinstellungen vornehmen, um Materialdickenschwankungen auszugleichen.
Menschliches Versagen bleibt die Hauptursache für Einrichtungsfehler. Um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten, sind formelle Schulungsprogramme für Ingenieure, Vorgesetzte und Werkzeugsetzer obligatorisch. Das Personal muss die Schließhöhenmechanik gründlich verstehen, um katastrophale Fehler bei der manuellen Einrichtung zu vermeiden. Schulungen schaffen Verantwortung in der Werkstatt. Wenn Stanzbauer die Physik hinter dem Stößelverstellmechanismus verstehen, respektieren sie die physikalischen Grenzen der Maschine.
Durch eine standardisierte Schulung wird sichergestellt, dass jeder Bediener genau die gleichen Überprüfungsverfahren durchführt, bevor er die Kupplung betätigt. Dazu gehört das Lesen des Einrichtungsblatts, das Überprüfen der Polsterdicke, das Überprüfen der Schließhöhenanzeige und das Durchführen eines manuellen Überfahrens der Stange oder eines langsamen Vorschubs, um den Abstand zu bestätigen, bevor in den Dauerlaufmodus gewechselt wird.
Vor jeder physikalischen Messung oder Anpassung müssen Sicherheitsprotokolle erstellt werden. Sie müssen strenge Lockout/Tagout-Verfahren (LOTO) durchführen, bevor Sie Hände in den Chip-Raum stecken. Trennen Sie die Hauptstromversorgung und lassen Sie den gesamten verbleibenden pneumatischen Druck aus den Kupplungs- und Gegengewichtssystemen ab. Fügen Sie physische Sicherheitsblöcke zwischen dem Stößel und dem Bett ein, um zu verhindern, dass die Schwerkraft den Schlitten unerwartet nach unten zieht.
Sobald die Maschine sicher ist, überprüfen Sie die physischen Komponenten im Arbeitsbereich. Messen Sie die genaue Dicke der aktuell installierten Trägerplatte mit Präzisionsmessschiebern. Bestätigen Sie die Abmessungen aller erforderlichen Parallelen oder Steigungsblöcke. Gehen Sie niemals ohne physische Überprüfung davon aus, dass diese Komponenten mit dem Einrichtungsblatt übereinstimmen. Bei einer früheren Schicht wurde möglicherweise ein 4-Zoll-Polster gegen ein 6-Zoll-Polster ausgetauscht, ohne die Dokumentation zu aktualisieren.
Das Einstellen des Schlittens erfordert einen methodischen Ansatz, um Präzision zu gewährleisten und Schäden an der Ausrüstung zu verhindern. Befolgen Sie bei jeder Einrichtung die folgenden Kernschritte:
Stellen Sie sicher, dass die Matrize richtig positioniert und an der Stützplatte festgeklemmt ist.
Entfernen Sie die Sicherheitsblöcke und stellen Sie die Stromversorgung des Schiebeverstellmotors wieder her.
Bringen Sie den Pressenhub mithilfe des Tipp- oder Tippmodus der Maschine genau auf den unteren Totpunkt (BDC). Beobachten Sie die Kurbelwinkelanzeige, um sicherzustellen, dass sie genau 180 Grad anzeigt.
Schieben Sie den Schlitten langsam nach unten, bis der obere Matrizenschuh Kontakt mit dem unteren Matrizenschuh oder den vorgesehenen Einrichtungsblöcken hat.
Üben Sie den erforderlichen Einstelldruck aus, um sicherzustellen, dass alle Komponenten richtig am Polster sitzen. Nicht zu stark komprimieren.
Verriegeln Sie den Lenkstock- und Schlitteneinstellmechanismus sicher, um ein vertikales Abdriften während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs zu verhindern.
Führen Sie einen einzelnen Testhub ohne Material durch, um den reibungslosen Betrieb und das richtige Spiel zu überprüfen.
In Betrieben kommt es häufig vor, dass Matrizen zu kurz für die minimale Schließhöhe einer Presse sind. Sie können die Schlitteneinstellung nicht einfach über die technischen Grenzen hinaus verlängern, um eine kurze Matrize zu erreichen. Dadurch wird zu viel Gewinde an der Pitman-Schraube freigelegt, was zu einer massiven strukturellen Schwachstelle führt. Stattdessen müssen Sie die Lücke sicher überbrücken.
Das richtige Protokoll beinhaltet die Verwendung spezieller Riser-Blöcke, Präzisionsparallelen oder dickerer Stützplatten. Diese Komponenten heben das Werkzeug sicher an, um es auf den Schlitten zu treffen. Verwenden Sie niemals zufälligen Metallschrott, ungeschliffene Platten oder gestapelte Unterlegscheiben, um diese Lücke zu schließen. Nicht kalibrierte Unterlegscheiben werden unter Druck ungleichmäßig komprimiert, was dazu führt, dass sich die Matrize verschiebt, die Stempel scheren und der Pressenstößel einer starken außermittigen Belastung ausgesetzt wird.
Selbst erfahrene Stanzsetzer machen beim Einrichten kritische Messfehler. Es ist ein häufiger Fehler, die Materialstärke bei der Berechnung der geschlossenen Höhe der Matrize nicht zu berücksichtigen. Die Matrize muss das Blech aufnehmen; Wird dies ignoriert, kommt es zu einer Überkomprimierung. Wenn Sie 0,125-Zoll-Stahl stanzen, muss der Schlitten so eingestellt werden, dass er dieses zusätzliche Materialvolumen aufnehmen kann.
Ein weiterer häufiger Fehler besteht darin, sich auf abgenutzte oder nicht kalibrierte Schließhöhenindikatoren zu verlassen. Mechanische Zähler und digitale Anzeigen driften im Laufe der Zeit aufgrund starker Vibrationen. Schließlich ignorieren Bediener häufig die Druckkräfte von Stickstoffgasfedern oder Urethan-Strippern. Diese Komponenten üben einen massiven Aufwärtsdruck aus. Wenn Sie diesen Widerstand nicht berücksichtigen, ist die Schlitteneinstellung unter tatsächlichen Arbeitslasten ungenau, was zu Maßabweichungen bei den Stanzteilen führt.
Die Anschaffung einer neuen Druckmaschine erfordert eine umfassende Prüfung Ihres aktuellen Werkzeugbestands. Sie müssen die geschlossenen Höhen Ihrer größten und kleinsten aktiven Matrizen messen. Diese Daten bestimmen die erforderliche maximale und minimale Schließhöhe für die neue Maschine. In Verbindung mit dieser Abmessung müssen Sie auch die Hublänge bewerten. Für den Teileauswurf und die automatisierte Materialhandhabung ist ein ausreichender Freiraum zwingend erforderlich.
Transfersysteme und Servozuführungen erfordern bestimmte offene Höhen am oberen Totpunkt (TDC). Wenn die Schließhöhe für die Matrize geeignet ist, der Hub jedoch zu kurz ist, kollidieren Ihre Automatisierungssysteme mit dem Werkzeug. Planen Sie bei der Überprüfung der Pressenspezifikationen den gesamten Hubzyklus, um sicherzustellen, dass die Transferfinger genügend Zeit und vertikalen Raum haben, um in die Matrize einzudringen, das Teil zu greifen und auszusteigen, bevor der Stößel absinkt.
Käufer müssen zwischen motorischen und manuellen Schiebeverstellsystemen wählen. Motorisierte Einstellungen, die mit digitalen Encodern ausgestattet sind, verursachen höhere Vorabkosten. Sie bieten jedoch auf lange Sicht erhebliche Arbeitseinsparungen in Stanzumgebungen mit hohem Mix und geringem Volumen. Bediener können ein bestimmtes Maß in das Bedienfeld eingeben, und der Schlitten bewegt sich automatisch in die richtige Position, sodass kein manuelles Ankurbeln erforderlich ist.
Manuelle Systeme erfordern körperliche Arbeit und erfordern mehr Zeit zum Einrichten. Daher eignen sie sich besser für Spezialpressen, bei denen monatelang dieselbe Matrize betrieben wird. Sie müssen auch die Verriegelungsmechanismen bewerten. Hydraulische Verriegelungssysteme bieten eine überlegene Haltekraft und widerstehen Vibrationen besser als herkömmliche mechanische Verriegelungen, wodurch der Wartungsaufwand reduziert und ein Abdriften des Stößels über die Lebensdauer der Presse verhindert wird.
Die Tonnagebewertung einer Presse ist keine flache Linie; es ist eine Kurve. Sie müssen die Tonnagekurventabelle des Herstellers überprüfen, bevor Sie einen Kauf abschließen. Die Presse muss die erforderliche Kraft in der spezifischen Schließhöhe liefern, in der die Matrize mit der Bearbeitung des Materials beginnt. Dies ist besonders wichtig, wenn man Tiefziehvorgänge mit Standard-Stanzvorgängen vergleicht.
Das Stanzen erfordert eine hohe Tonnage sehr nahe am BDC, wo die Presse natürlich den größten mechanischen Vorteil hat. Das Tiefziehen erfordert eine anhaltende Tonnage weiter oben im Hub, wo der mechanische Vorteil schwächer ist. Wenn die Presse nicht genau im Moment des Materialkontakts die erforderliche Kraft liefern kann, kommt es zum Stillstand der Anlage oder zu einem Strukturversagen. Tragen Sie die Kraftanforderungen Ihrer Matrize immer in das Tonnagekurvendiagramm der Presse ein.
Eine zu weit ausgedehnte Schiebeverstellung birgt erhebliche mechanische Risiken. Wenn Sie den Schlitten über den vorgesehenen Bereich hinaus verstellen, liegt zu viel Gewinde an der Pitman-Schraube frei. Dadurch wird die strukturelle Steifigkeit der Verbindung zwischen Schlitten und Kurbelwelle drastisch reduziert. Beim Betrieb der Presse in diesem Zustand besteht die Gefahr einer katastrophalen Fadenscherung bei hoher Tonnagebelastung.
Wenn sich das Gewinde des Gewindestifts löst, kollabiert der Stößel auf der Matrize, wodurch das Werkzeug zerstört wird und möglicherweise der Pressenrahmen zerbricht. Die maximalen Einstellgrenzen des Herstellers müssen unbedingt eingehalten werden. Viele moderne Pressen verfügen über elektronische Endschalter, um eine übermäßige Einstellung zu verhindern. Ältere mechanische Pressen sind jedoch vollständig auf die Disziplin des Bedieners und die visuelle Inspektion der Schraubengewinde angewiesen.
Ein Chip passt möglicherweise perfekt in die Schließhöhenparameter am BDC, versagt aber dennoch im Betrieb. Dies tritt auf, wenn im oberen Totpunkt (TDC) nicht genügend Freiraum vorhanden ist. Servozuführungen, Robotertransferfinger und Abfallentsorgungsförderer benötigen physischen Raum für den Betrieb zwischen den Hubzyklen.
Wenn der Pressenhub im Verhältnis zur erforderlichen Schließhöhe zu kurz ist, hat die Automatisierungsausrüstung weder Zeit noch Platz, um den Matrizenbereich freizumachen. Die Folge sind zertrümmerte Einzugsteile und verklemmte Materialstreifen. Berücksichtigen Sie bei der Berechnung der Abstände immer die Hubhöhe der Abstreifplatte und die Auswurfbahn des fertigen Teils.
Eine strikte Dokumentation ist die wirksamste Strategie zur Vermeidung von Einrichtungsfehlern. Implementieren Sie standardisierte Einrichtungsblätter, die den genauen Wert der Schließhöhenanzeige für jede einzelne Matrize in Ihrem Bestand detailliert angeben. Bediener sollten niemals raten oder sich auf ihr Gedächtnis verlassen. Auf dem Aufstellungsblatt müssen außerdem die erforderliche Polsterdicke und eventuell erforderliche Parallelen aufgeführt sein.
Verwenden Sie außerdem physische Setup-Blöcke, oft auch Stopp-Blöcke genannt, die direkt in der Matrize montiert sind. Diese Blöcke stellen eine harte physikalische Grenze dar. Wenn ein Bediener den Schlitten zu tief einstellt, stößt die Presse auf die Anschlagblöcke, bevor die empfindlichen Stempel und Matrizenhohlräume übermäßig komprimiert werden. Stoppblöcke dienen als letzte mechanische Ausfallsicherung gegen menschliches Versagen.
Verschlusshöhenanzeiger sind Präzisionsinstrumente, die regelmäßig gewartet werden müssen. Erstellen Sie einen strengen vorbeugenden Wartungsplan, um diese Geräte zu kalibrieren. Das Wartungspersonal muss physisch überprüfen, ob die digitale Anzeige oder der mechanische Zähler perfekt mit der tatsächlichen Messung zwischen Objektträger und Bett übereinstimmt.
Verwenden Sie zertifizierte Präzisionsblöcke und Messuhren, um die Genauigkeit zu bestätigen. Legen Sie die Präzisionsblöcke auf das Bett, senken Sie den Schlitten ab, bis er ihn berührt, und vergleichen Sie die physische Blockhöhe mit dem Anzeigewert. Wenn ein Indikator auch nur um ein paar Tausendstel Zoll abweicht, kann dies zu beschleunigtem Werkzeugverschleiß oder schlechter Teilequalität führen. Durch die routinemäßige Kalibrierung wird sichergestellt, dass Ihre Bediener den Zahlen auf dem Bedienfeld vertrauen können.
Führen Sie eine umfassende physische Prüfung aller aktiven Werkzeughöhen in Ihrer Einrichtung durch, um eine Grundlage für zukünftige Gerätekäufe zu schaffen.
Überprüfen Sie die Genauigkeit bestehender Pressen-Schließhöhenanzeiger mithilfe zertifizierter Kalibrierblöcke und Messuhren.
Implementieren Sie standardisierte Einrichtungsblätter, in denen die erforderliche Schlittenposition und Polsterdicke für jedes Werkzeug in Ihrem Bestand explizit aufgeführt sind.
Wenden Sie sich an den Druckmaschinenhersteller, um künftige Gerätekäufe an Ihren standardisierten Werkzeuganforderungen auszurichten und angemessene Schiebeverstellbereiche sicherzustellen.
Zhejiang Jinaolan Machine Tool wurde 1983 gegründet und stellt mechanische Pressen und integrierte Stanzlinienausrüstung her, darunter Zuführsysteme, Stanzwerkzeuge und Transferlösungen. Sein Pressensortiment von 25 bis 2.400 Tonnen unterstützt Hersteller, die eine Ausrüstung suchen, die auf Werkzeugabmessungen, Automatisierungsanforderungen und Produktionskapazität abgestimmt ist.
A: Die Schließhöhe ist der Abstand vom Schlitten zum Bett im unteren Totpunkt bei der Einstellung nach oben. Die offene Höhe ist der Abstand am oberen Totpunkt bei der Einstellung nach oben und bestimmt den maximalen Spielraum für die Teileentnahme.
A: Bringen Sie den Stößel in den unteren Totpunkt, bewegen Sie die Schlitteneinstellung in die höchste Position und messen Sie den vertikalen Abstand von der Unterseite des Stößels bis zur Oberseite des Pressenbetts oder des unteren Arbeitstisches.
A: Die Schließhöhe der Presse ist ein festes Maschinenmaß, aber die Stützplatte verringert den verfügbaren Werkzeugraum. Der verfügbare Platz entspricht der Schließhöhe der Presse abzüglich der Polsterdicke.
A: Eine zu niedrige Einstellung führt dazu, dass die Presse versucht, über die physikalischen Grenzen der Matrize hinaus zu schließen, was zu einem Absturz der Matrize, einem zerbrochenen Werkzeug oder einer blockierten Presse am Boden führt.
A: Ein mechanischer Zähler oder eine digitale Anzeige an der Presse, die die aktuelle Position der Stößeleinstellung anzeigt und es dem Bediener ermöglicht, zu präzisen Einstellungen für bestimmte Matrizen zurückzukehren.
A: Sie können die maximale Schließhöhe, die im Maschinenrahmen vorgesehen ist, nicht ändern, aber Sie können die Arbeits-Schließhöhe innerhalb eines bestimmten Bereichs mithilfe des Schiebeverstellmechanismus ändern.
A: In der Branche ist es üblich, die geschlossene Höhe einer Matrize als „geschlossene Höhe“ zu bezeichnen. Technisch gesehen bezieht sich die geschlossene Höhe jedoch auf die Abmessung der Pressmaschine, während sich die geschlossene Höhe auf das Werkzeug bezieht.
