Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie wurde das Gesamtniveau der industriellen Automatisierung erheblich verbessert.
Automatische Zuführung für Kraftpresse ist eine Art automatische Ausrüstung, die automatisch Materialien liefert und die Fabrikproduktion unterstützt.Es ist ein unverzichtbarer Bestandteil des menschlichen Lebens und der Produktion.In diesem Artikel werden hauptsächlich die Transport- und Ladepositionierung des Schraubensicherungsrings durch die automatische Zuführung für Kraftpressen untersucht und die Steuerung und Verbesserung mit dem programmierbaren Logikprogrammierer intellektuell erläutert.
Derzeit besteht der häufig verwendete Feeder, sei es ein Luftfeeder, ein Rollenfeeder, ein NC-Feeder, ein Zahnradfeeder oder ein Hochgeschwindigkeits-Clipfeeder, aus Materialgestell, Richtmaschine, Zuführvorrichtung (Feeder), Stempel und kontinuierlicher Matrize sowie Zuführung Gerät (Zuführung).Diese Geräte bilden eine komplette automatische Stanzproduktionslinie [1] entlang der Materialzufuhrrichtung.In diesem Artikel werden die Stanz- und Positionierungsgenauigkeit einer SPS-gesteuerten Schraubensicherungsringpresse sowie deren Entwicklungsaussichten und Anwendungen untersucht.Zur Fehlerreduzierung werden programmierbare Prozessoren eingesetzt.Gleichzeitig werden Zuverlässigkeitsanalysen und Fehlerbehandlungsmethoden untersucht, um die Verarbeitungsgenauigkeit und -effizienz zu verbessern.
Struktur und Prinzip von Automatische Zuführung für Power Press
Die Basis der Stanzmaschine und die Basis der automatischen Zuführung für die Presse sind auf der Werkbank befestigt.Der Teil der automatischen Zuführung für die Kraftpresse befindet sich hinten.Der obere Teil des Aussichtspunkts ist die Vibrationswanne und die Schraubenzuführschiene des automatischen Zuführers.Der Schraubenhalter oder das Werkstück gelangt durch die Vibrationsschale in die Schraubenzuführschiene und gelangt dann entlang der Schraubenzuführschiene in die Vorpressposition.Der Motor, der zum Antrieb der Vibrationsplatte verwendet wird, ist ein Servo-Wechselstrommotor.Der Servo-Wechselstrommotor verfügt über eine hohe Präzision und Empfindlichkeit.Der Motor befindet sich an der Basis.Das Closed-Loop-System steuert die Gesamtstabilität des automatischen Zuführers für die unter der Schraubenhalterung gepresste Kraftpresse.
Zuerst setzt der Bediener den abgenutzten Hubring auf das Werkzeug, und der Sensor erkennt das Vorhandensein des Werkstücks und sendet das Erkennungssignal an den SPS-Prozessor, der die Aktion des Zylinders steuert, und das Gerät erkennt die Gesamtlänge des Werkstücks Bolzen in Echtzeit.Starten Sie die Ausrüstung, das Werkstück wurde vorpositioniert und das Erkennungssignal wird an den SPS-Prozessor übertragen, der die Wirkung der Übertragungsvorrichtung steuert und den Schraubenhaltering durch die Vorschubvorrichtung und die Vibrationsscheibe bewegt [3] .Wenn der Positionierungssensor erkennt, dass sich das Werkstück in einer vorgegebenen Position befindet, übermittelt er das Signal an das Steuerungssystem.Nach Erhalt des Signals übermittelt das Steuersystem die Anweisungen an den SPS-Prozessor, um die Zylinderbewegung zu steuern.Wenn es die Anforderungen nicht erfüllt, startet das Gerät nicht.Im Gegenteil, das Gerät startet und schickt den Schraubenhaltering automatisch an die Oberseite des Bolzens, und das Gerät beginnt, nach unten zu drücken.
Wenn der Abwärtsdruck der Ausrüstung die Grenzposition des Werkstücks erreicht, wird die Gesamthöhe der Vorrichtungen (Hülse und Dichtung usw.) am Bolzen vom Wegsensor erfasst.Wenn die Gesamthöhe nicht mit den voreingestellten Parametern des Geräts übereinstimmt, stoppt das Gerät aufgrund eines Alarms den Betrieb.andernfalls wird der Abwärtsdruck beendet.Wenn das Werkstück bearbeitet ist, steuert der SPS-Prozessor das Lösen des Spannzylinders und bewegt das Werkstück in die entsprechende Position.Es entnimmt das bearbeitete Werkstück, legt es in das unbearbeitete Werkstück ein und führt die Bearbeitung auf diese Weise durch.Das pneumatische flexible Spannsystem umfasst hauptsächlich: Steuergerät, Erkennungsgerät, Positionierungsgerät, Spanngerät und Werkstückentfernungsgerät.
