Um die Leistung der Form zu verbessern, führen viele Anbieter eine ordnungsgemäße Verarbeitung der Form durch.Unter Formenbau versteht man die Bearbeitung von Form- und Blockwerkzeugen, darüber hinaus auch Scheren- und Stanzformen.In vielen Fällen spiegelt sich jedoch auch der Herstellungsprozess der zusammengesetzten Matrize durch Bearbeitungsfehler wider, was zu einer Verschlechterung der Formleistung führt.Wie können Herstellungsfehler bei Verbundwerkzeugen reduziert werden?Die folgenden sieben Maßnahmen können die reduzieren Herstellung von Verbundwerkzeugen Mängel.
1. Wählen Sie die Schleifscheibe angemessen aus und richten Sie sie angemessen ein.Besser ist die Schleifscheibe mit weißem Korund.Es ist hart und spröde und die neue Schneidkante lässt sich leicht herstellen, sodass die Schnittkraft gering und die Schleifwärme gering ist.Wählen Sie eine mittlere Körnigkeit für die Körnigkeit, z. B. 46 ~ 60 Mesh.mit weich und weich (ZR1, ZR2 und R1, R2).nämlich grobe Körnigkeit, geringe Härte der Schleifscheibe und gute Selbsterregung können das Wärmeschneiden reduzieren.Der Auswahl der passenden Feinschleifscheibe kommt große Bedeutung zu.Angesichts des Zustands des Gesenkstahls mit hohem Vanadium- und Molybdängehalt ist die GD-Einkristall-Korund-Schleifscheibe geeignet.Bei der Bearbeitung harter Legierungen und hoher Abschreckhärte der Materialien wird eine Diamantschleifscheibe mit organischem Bindemittel bevorzugt.Die Schleifscheibe mit organischem Bindemittel verfügt über eine gute Selbstschleiffähigkeit und die Rauheit des geschliffenen Werkstücks kann Ra0,2 μm erreichen.In den letzten Jahren zeigten CBN-Schleifscheiben (kubisches Bornitrid) durch den Einsatz neuer Materialien eine sehr gute Bearbeitungswirkung, die besser ist als andere Arten von Schleifscheiben nach der Endbearbeitung auf CNC-Formschleifmaschinen, Koordinatenschleifmaschinen und CNC-Innen- und Außenschleifmaschinen Rundschleifmaschine.Beim Schleifprozess sollte darauf geachtet werden, die Schleifscheibe rechtzeitig abzurichten, um die Schärfe der Schleifscheibe zu erhalten.Wenn die Schleifscheibe passiviert wird, gleitet sie auf der Oberfläche des Werkstücks und quetscht sich zusammen, was zu Verbrennungen auf der Oberfläche des Werkstücks führt und dessen Festigkeit verringert.
2. Verwenden Sie Kühlschmiermittel angemessen und spielen Sie die drei Hauptfunktionen Kühlen, Waschen und Schmieren.Sorgen Sie für eine saubere Kühlschmierung, um die Schleifwärme innerhalb des zulässigen Bereichs zu halten und eine thermische Verformung des Werkstücks zu verhindern.Verbessern Sie die Kühlbedingungen beim Schleifen, indem Sie beispielsweise Maßnahmen wie Öl-Sand-Tauchrad oder Innenkühlrad ergreifen.Durch das Einbringen von Schneidflüssigkeit in die Mitte der Schleifscheibe kann die Schneidflüssigkeit direkt in den Schleifbereich gelangen und eine wirksame Kühlfunktion spielen, um Oberflächenverbrennungen des Werkstücks zu verhindern.
3. Die Abschreckspannung nach der Wärmebehandlung wurde auf ein Minimum reduziert.Aufgrund der Abschreckspannung löst die karbonisierte Netzwerkstruktur unter der Wirkung der Schleifkraft einen Phasenwechsel der Struktur aus, der leicht zu Rissen im Werkstück führen kann.Um die Restspannung beim hochpräzisen Gesenkschleifen zu beseitigen, sollte nach dem Schleifen eine Alterungsbehandlung bei niedriger Temperatur durchgeführt werden, um die Zähigkeit zu verbessern.
4. Schleifspannungen können auch dadurch beseitigt werden, dass die Matrize für 1,5 Minuten in ein Salzbad mit 260–315 °C und anschließend mit Öl auf 30 °C abgekühlt wird.Auf diese Weise kann die Härte um 1 HRC gesenkt und die Eigenspannung um 40 % bis 65 % reduziert werden.
5. Beim Präzisionsschleifen von Präzisionsformen mit Maßtoleranzen innerhalb von 0,01 mm sollte der Einfluss der Umgebungstemperatur beachtet werden und ein Schleifen bei konstanter Temperatur erforderlich sein.Bei einem 300 mm langen Stahl beträgt die Änderung bei 3 °C etwa 10,8 μm (10,8 = 1,2 * 3 * 3, 1,2 mu pro 100 mm Verformung 1,2 μm/℃).Um den Einfluss dieses Faktors vollständig zu berücksichtigen, sind verschiedene Nachbearbeitungsprozesse erforderlich.
6. Elektrolytisches Schleifen wird eingesetzt, um die Präzision und Oberflächenqualität der Formenherstellung zu verbessern.Beim elektrolytischen Schleifen schabt die Schleifscheibe den Oxidfilm ab, anstatt Metall zu schleifen.Daher ist die Schleifkraft gering und die Schleifwärme gering, wodurch keine Grate, Risse oder Verbrennungen entstehen und die allgemeine Oberflächenrauheit besser als Ra0,16 μm ist.Darüber hinaus ist der Verschleiß der Schleifscheibe gering.Nehmen wir zum Beispiel das Schleifen harter Legierungen: Der Verschleiß der Siliziumkarbid-Schleifscheibe beträgt etwa 400 bis 600 % des Gewichts der abgeschliffenen harten Legierung. Beim elektrolytischen Schleifen beträgt der Verschleiß der Schleifscheibe nur 50 bis 100 % der Menge der harten Legierung abnutzen.
7. Angemessene Wahl der Mahlmenge.Verwenden Sie die kleine Feinschleifmethode mit Radialvorschub oder sogar das Feinschleifen.Wenn der Radialvorschub und die Schleifscheibengeschwindigkeit entsprechend verringert und der Axialvorschub erhöht werden, wird die Kontaktfläche zwischen der Schleifscheibe und dem Werkstück verringert und die Wärmeableitungsbedingungen verbessert, sodass der Anstieg der Oberflächentemperatur effektiv gesteuert werden kann.
