Strukturelle Merkmale der Multi-Link-Exzenter-Stanzmaschine:
1.Kann mit automatischem Förderband installiert werden
Zur Anpassung an progressives Stanzen und Mehrstationen-Stanzen verfügt die Presse über ein großes Seitenfenster am Gehäuse, das mit einem automatischen Förderband für die automatisierte Produktion oder mit einem abwickelnden Nivellierungsvorschub für progressives Stanzen ausgestattet werden kann.
Die Presse verfügt über einen langen Arbeitstisch, der für das Folgeverbundwerkzeug mit 12 bis 14 Arbeitsstationen geeignet ist.
2. Der gesamte Körper der Presse übernimmt die gesamte geschweißte Struktur.
Die Finite-Elemente-Analyse wird verwendet, um das Design des Rahmens zu optimieren, die Steifigkeit zu verbessern, die Vibrationen beim Stanzen zu reduzieren und die Lebensdauer der Matrize zu erhöhen. Neben der hohen Steifigkeit des Rahmens ist die präzise lange Schieberführung der Schlüssel um die Lebensdauer der Form zu verlängern und Präzisionsstanzteile herzustellen.
Die achtseitige Führungsschiene der Maschine wird übernommen.Um die Präzision der Führung sicherzustellen, verwendet der Schieber eine Finite-Elemente-Analyse, um die Steifigkeit der Führungsschiene zu verbessern.
3. Im Vergleich zur gewöhnlichen Presse verringert die Mehrgelenkpresse die Arbeitsgeschwindigkeit des Schiebers und erhöht die Geschwindigkeit, mit der sich der Schieber dem Werkstück nähert, und den Rückhub.
Tatsächlich ist die Anzahl der Hübe pro Minute der Presse durch den Aufprall der Form und des Werkstücks sowie die zulässige Dehngeschwindigkeit des Materials begrenzt.
Da das Multi-Link-Getriebe die Arbeitsgeschwindigkeit des Schiebers um 50 % reduzieren kann, kann die Produktivität im Vergleich zu herkömmlichen Kurbelpressen um das Zweifache gesteigert werden.
Die Arbeitsgeschwindigkeit des Schiebers ist beim Betrieb der Mehrgelenkpresse niedrig, was bessere Arbeitsbedingungen für den Reckvorgang bietet, so dass auf der mechanischen Presse die gestreckten Teile mit großem Hub hergestellt werden können;Beim flachen Ziehen, Biegen, Bördeln, Pressen im Druck und anderen Prozessen lässt die niedrigere Arbeitsgeschwindigkeit das Metall länger fließen, wodurch der Materialrückprall verringert wird und die Präzision der gestanzten Teile besser ist;Beim Stanzvorgang verringert die geringere Schiebergeschwindigkeit die Auswirkungen auf die Form, wodurch Geräusche und Vibrationen der Presse reduziert und die Lebensdauer der Form verlängert werden.
4.Die Multi-Link-Presse ist mit einem automatischen Steuerungssystem ausgestattet
Das System verfügt über alle Funktionen der Kupplungs-Bremsen-Steuerung und deren Überwachung, Kurbelwinkelanzeige, elektronische Nocke, Anzeige der Matrizenhöhe, Tonnageüberwachung, Schmierungserkennung und -steuerung, Matrizenüberwachung (Funktionen wie Zuführung, Fehlzuführung usw.).
LCD-Anzeige des Betriebsstatus der Presse, einschließlich Betriebsmodus der Presse, Drehzahl der Kurbelwelle, Lenkung des Hauptmotors, Geschwindigkeit, Überlastung, Maschinenanomalien (einschließlich Fehlzufuhr, kein Material, unzureichender Luftdruck, fotoelektrische Geräte usw.), alles kann in verwendet werden LCD.Es zeigt, dass beim Auftreten einer abnormalen Situation der Alarm sofort ausgegeben wird und die wichtige Anomalie automatisch gestoppt wird.
5. Korrigieren Sie den Bremswinkel automatisch
Die Kupplungs-Bremssteuerung kann den Bremswinkel automatisch korrigieren, um sicherzustellen, dass der Schieber innerhalb des begrenzten Bereichs des oberen Totpunkts stoppt, abhängig von der Geschwindigkeitsänderung des Hauptmotors und dem Verschleiß der Reibplatte.
Als Grundlage für die Bestimmung der Bremswirkung der Bremse dient ein 90-Grad-Test.Abhängig von der Anzahl der Arbeiten, jedem Stoppwinkel und der Bremszeit kann der Verschleißzustand der Reibplatte ermittelt werden, der dem Benutzer eine Grundlage für den Austausch der Reibplatte bietet.
6. Der LCD-Bildschirm
Der Öffnungs-/Schließwinkel der elektronischen Nocke wird über den LCD-Bildschirm eingestellt und überwacht und ist einfach und bequem zu bedienen.Die Anzahl der Nocken kann je nach Bedarf erweitert werden.
7. Das System zur Überwachung der Matrizenhöhe
Das Matrizenhöhenüberwachungssystem zeigt die Matrizenhöhe in Echtzeit an und kann die Ober- und Untergrenzen der Matrizenhöhe festlegen.
8.Die Presse übernimmt ein digitales Tonnageüberwachungssystem
Damit kann die Dehnung des Pressenkörpers über den Dehnungssensor gemessen werden, die Arbeitslast der Presse genau und schnell angezeigt werden, ein eingebauter Überlastalarm vorhanden sein und das Lastkontrollfenster (obere und untere Lastgrenze) eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungslast gewährleistet ist Liegt der Wert innerhalb des Regelbereichs, wird bei Überschreitung sofort ein Alarm ausgelöst und die Maschine stoppt, um die Presse zu schützen, die Lebensdauer der Form zu verlängern und die gleichbleibende Qualität des gestanzten Werkstücks sicherzustellen.
