Hauptkomponenten des 3-in-1-Abwickelhaspel-Richt- und Zuführgeräts
1.Abwickler
Funktionsanweisung: Beim Abwickeln wird die Spule auf der Spindel des Abwicklers befestigt, ein Stütztisch dient zur Unterstützung des Innendurchmessers der Spule, während automatisch gearbeitet wird, durch die Anweisung zur Steuerung der Materialschleife, um die Spule intermittierend abzuwickeln und zu lösen, ausgestattet mit einer Spulendurchmessererkennung, um das Abwickeln zu steuern Geschwindigkeit, stellen Sie sicher, dass die Geschwindigkeit der Abwickellinie gleichmäßig ist, und verbessern Sie das Problem des Materialverlusts.
Enthaltene Komponenten: Expansions- und Kontraktionsteil, Pressarmteil, Begrenzungsradteil, Materialschleifen-Steuerungsteil.
Erweiterungsmethode: hydraulische Erweiterung.
Spindelausdehnungsbereich: Φ450-Φ530mm.
Spindelangetriebener Motor: Wechselstrommotor mit Wechselrichter.
Spindelgetriebene Methode: Getriebemotor mit variabler Frequenz.
Spindelbremse: Scheibenbremse.
Abwickelrichtung der Spindel: Abwickeln nach unten.
Pressmaterial Radspezifikation: PU-Gummireifen
Pressmaterialradantrieb: Wechselstrommotor mit Wechselrichter
Funktion des Pressarms: vom abgeschnittenen Bündelungsband, das zum Fixieren des Coils verwendet wird, bis der Coilkopf durch die Richtwalze fest gedrückt wird, um ein Zurückprallen des Coils zu verhindern;Lassen Sie die Spule während des Betriebs der gesamten Zuführlinie reibungslos abwickeln, um ein Verstreuen der Spule zu verhindern. Der Pressarm ist motorisiert und verfügt über eine Nachführ- und Nachverfolgungsfunktion.Die Drehgeschwindigkeit der Pressarmrolle ist absolut identisch mit der Geschwindigkeit des Abwickelns und anschließenden Spannens des Metallbandes, um ein Lösen der Spule zu verhindern.
Einstellmethode für das Rad des Pressmaterials: Ändern Sie den Winkel des Pressarms, um die Rückmeldung des einzelnen Encoders zu ändern und die Geschwindigkeit anzupassen.
Bewegungsmethode des Pressarms: angetrieben durch einen Luftzylinder, kann manuell geöffnet oder geschlossen werden.
Begrenzungsrad: Befindet sich oben links und rechts am Abwickler (doppeltes Begrenzungsrad), nicht angetrieben, kann mit jeder äußeren Kraft gedreht werden, um ein Seitenrutschen des Coils beim Abwickeln zu verhindern.
Einstellung des Begrenzungsrads: Zwei Begrenzungsräder können nach Belieben eingestellt werden, angetrieben durch Handrad und Zahnrad, die Breitseite des Gleitsitzes verfügt über eine Teilungslinie als Referenz
Bewegung des Begrenzungsrads: Das äußere Begrenzungsrad führt eine durch einen Luftzylinder angetriebene Öffnungs-/Schließbewegung aus, das interne Begrenzungsrad ohne Öffnungs-/Schließbewegung, bewegt sich einfach entlang der Richtung der Spulenbreite, das äußere Begrenzungsrad kann in der manuellen Version nur über den Touchscreen bedient werden Automatisch arbeitend, muss es geschlossen werden, dann können die Sicherheitsanforderungen vor dem Arbeiten erfüllt werden.
Oberflächenbearbeitung des Grenzrads: Hochfrequenz mit Parkerisierung zum Rostschutz.
Steuerung der Materialschleife: Durch die Induktion der Materialschleife wird ein Rückkopplungssignal durch den Infrarot-Fotoelektrizitäts-Induktionsschalter unter dem Pressarm erzeugt, um den Start/Stopp der Abwickelspindel zu steuern und so sicherzustellen, dass zwischen Abwickelhaspel und Richtmaschine genügend Puffer für die Materialschleife vorhanden ist.
2. Autoteil laden
Funktionsanweisung: Wird verwendet, um die Spule reibungslos zur Spindel der Abwickelmaschine zu bewegen, während der Materialkopf abgewickelt und in die Richtmaschine eingeführt wird. Er dient zur Unterstützung des Materialkopfs, damit er reibungslos in die Richtwalze eintreten kann. Der Ladewagen ist mit einer Stützplatte ausgestattet, um ein Aufwickeln zu verhindern Abrutschen vom Ladewagen beim Bewegen über eine kleine große Distanz, während die Spule hängt.
Ladewagen-Bewegungsmethode: Hydraulikmotor.
Ladewagen-Hebemethode: hydraulische Methode (gesteuert durch Druckhalteventil, stabil und zuverlässig).
Verschiebeart der Stützplatte zur Verhinderung des Herunterrutschens: manuell.
Beladewagen mit motorisierter Walze (optional), einfacher Materialkopfvorschub in die Richtmaschine, verhindert das Lockern des Coils beim Laden des Coils und beim Starten des Abwickelns, speziell für hochfesten, hochelastischen Stahl.
3.Glätteisen-Zufuhrteil
Funktionsanweisung: Verwenden Sie das Biegeprinzip, um die Materialbiegespannung abzubauen und die Platte zu begradigen, und führen Sie sie dann entsprechend der eingestellten Länge und Geschwindigkeit in die Pressausrüstung ein.
Antriebsmethode: AC-Servomotor
Richt-Vorschubwalzen-Kombination: Richtwalze;Hilfswalze;Einzugswalze.
Anzeigemethode für Richtmaße: Zifferblattanzeige.
Freigabemethode der Richtwalze: pneumatische Freigabe.
Methode zur Einstellung des Richtmaßes: manuell per Handrad (optional elektrisch verstellbar)
Methode zur Einstellung der Richtmaße: elektrische Einstellung (optional), keine Notwendigkeit, das Handrad zu drehen, präziser, mit Datumsspeicherfunktion zum Speichern jeder Materialgruppe des Richteinstellungsdatums, was Zeit für zukünftige Verwendung sparen kann, bequem für die Bedienung.
Rollenmaterial: GCr15.
Methode zur Höhenverstellung der Futterleitung: elektrisch verstellbar, kundenspezifisch
Walzengetriebene Methode: Zahnradantrieb, alle Zahnräder übernehmen Anlassen, Aufkohlung, Hochfrequenzabschreckung, präzises Schleifgetriebe, präziser IT6-Standard.
System zum Hochklappen der Richt- und Zuführwalzen (optional): Die oberen Richt- und Zuführwalzen können durch einen Hydraulikzylinder von einer Seite angehoben werden, der Hubwinkel kann bis zu 30 Grad betragen.Durch die Bedienung des Touchscreen-HMI oder der Taste des Handbedienkastens können die Richt- und Vorschubwalzen geöffnet werden. Auf diese Weise werden die Walzen leicht durchsichtig, um die Ebenheit und Sauberkeit der Materialoberfläche sicherzustellen.Verwendet einen doppelten Ölzylinder zur Steuerung.
Das hochklappbare System verfügt über eine Ein-Tasten-Öffnungsfunktion. Drücken Sie einfach die Taste auf dem Bedienfeld und öffnen Sie dann den oberen Richt-/Vorschubwalzenkopf, um die Walzen zu reinigen.Während die Richt- und Vorschubwalzen geschlossen werden, verfügt es auch über eine Ein-Tasten-Schließfunktion, die sehr einfach zu bedienen ist.(Bild als Referenz)
Hydraulischer Schneider (zum Schneiden von Materialkopf und -ende, optional)
Antriebsmethode: hydraulisch, Doppelölzylinder.
Schneidmethode: hydraulischer Unterschnitt.
Ölschmiersystem (optional)
Das Ölschmiersystem kann das Öl ein- und beidseitig gleichmäßig streichen, die Ölmenge kann angepasst werden, das Öl kann kreisförmig verwendet werden.Überschüssiges Öl kann über ein Filtersieb und dann durch eine Ölpumpe über ein Ölrückführungssystem zurückgeführt werden, um die Ölmasse zuzuführen.
Sicherheitszaun (optional)
Der Sicherheitszaun ist mit Sicherheitsverriegelungen ausgestattet
2 Türen auf der Bedienerseite
1 Tür auf der Rückseite für Wartungszwecke
Sicherheitslichtvorhang am Coilladebereich
Das Funktionsprinzip der Drei-in-Eins-Abwickelhaspel-Richtmaschine:
Es handelt sich um ein Zuführsystem, das die Abwickelhaspel, die Richtmaschine und den Zuführer integriert.
Bei der Peripheriegeräteserie der Pressmaschine kann man sagen, dass es sich um die Spitzenleistung der Richtvorschubmaschine handelt.Es handelt sich um ein Zuführsystem, das durch digitale Technologie die Funktionen der drei gängigen Modelle in einem Gehäuse vereint.Das Funktionsprinzip wird durch die folgenden Teile organisch kombiniert.
