Die Präzisionseinstellung der mechanischen Presse umfasst die Einstellung von die Höhe des Basisarbeitstisches während der Installation der Presse, die Parallelität zwischen dem Schieber und der Arbeitsfläche während des Probelaufs der Presse, die Vertikalität des Schlittenhubs und der Arbeitsfläche sowie der Abstand zwischen Schlitten und Führungsschiene. Die Genauigkeitsanpassung der einzelnen Elemente ist nicht unabhängig, sie sind miteinander verbunden und beschränken sich gegenseitig.Eine schlechte Einstellung eines der Elemente beeinträchtigt die damit verbundene Genauigkeit.Wenn die Höhe der Basis nicht richtig eingestellt ist, wirkt sich dies auf die Höhe des Arbeitstisches und sogar auf die Vertikalität des Schieberhubs und der Arbeitsfläche aus.Die schlechte Einstellung der Parallelität zwischen Schieber und Arbeitsfläche wirkt sich auch auf den Hub des Schiebers und der Arbeitsfläche aus.Die Vertikalität, auch wenn der Spalt zwischen dem Schieber und der Säulenführung nicht gut eingestellt ist, wirkt sich wiederum auf die Parallelität zwischen dem Schieber und der Arbeitsfläche und die Rechtwinkligkeit des Schieberhubs und der Arbeitsfläche aus.
Die Nivellierung der mechanischen Pressbasis und des Arbeitstisches erfolgt während der Installation des Geräts.Gemäß den Anforderungen der Installationsverordnung für mechanische Pressen, wenn die Länge der Pressenbasis und des Arbeitstisches ≤ 1,5 m beträgt und die Inspektion in der Mitte des Tisches erfolgt;Die Länge des Arbeitstisches beträgt 1,53 m und die Inspektion wird an zwei Seiten und in der Mitte des Arbeitstisches durchgeführt.Die horizontale Genauigkeit der Pressenbasis und des Arbeitstisches wird über das Fußpolster eingestellt.Wenn also eine gute Einstellung des Niveaus erwartet wird, ist das Schleifen des Fußpolsters sehr wichtig.Das heißt, gemäß den technischen Anforderungen sollte die Kontaktfläche zwischen Fußpolster und Untergestell der Presse mehr als 75 % betragen und anschließend die Höhe des Untergestells und des Arbeitstisches angepasst werden.Laut Norm sollte die Nivellierung der Basis und des Arbeitstisches nicht größer als 0,2 mm/m sein.
Generell sollten die technischen Spezifikationen der Presse in der Bedienungsanleitung 0,1 mm/m nicht überschreiten.Dies erfordert, dass die Niveauanpassungsarbeiten sorgfältig durchgeführt werden und eine gute Grundlage für zukünftige Präzisionsanpassungsarbeiten bilden.Wenn die Nivellierung der Basis und des Arbeitstisches den technischen Anforderungen entspricht, können die Ankerschrauben festgezogen und die Nivellierung des Arbeitstisches erneut überprüft werden.Nachdem die technischen Anforderungen der Ausrüstung erfüllt sind, werden die Fußpolster punktgeschweißt und die Höhe des Arbeitstisches überprüft, um zu bestätigen, dass die Anforderungen erfüllt sind.Anschließend kann die Installation des nächsten Prozesses durchgeführt werden.
Die Parallelitätseinstellung zwischen dem Schieber und der Arbeitsfläche wird durchgeführt, nachdem die Presse grundsätzlich für den Leerlaufbetrieb qualifiziert ist.Vor dem Testlauf kann die Parallelität des Schiebers grob eingestellt werden, und die Parallelität wird durch Drehen der Schneckengetriebekupplung am Schieber eingestellt, um eine Nivellierung zu erreichen.Gemäß den Anforderungen der Installationsverordnung für mechanische Pressen sollte die Parallelitätsmessung an den vier Seitenpunkten des Schiebers durchgeführt werden.
Die für die parallele Messung des Schlittens und der Arbeitsfläche erforderlichen Werkzeuge sind: Standardwippe, Messuhr und Benchmark-Spannfutter.Wie oben erwähnt, wenn die Parallelverstellung des Schiebers nicht den Anforderungen entspricht, wirkt sich dies auf die Vertikalität zwischen dem Hub des Schiebers und der Arbeitsfläche aus.Daher muss die Arbeit sorgfältig sein, und die Messung sollte gemessen, angepasst, erneut gemessen werden, und die Qualifikation kann genehmigt werden, nachdem der Wert stabil ist.Gemäß den Vorschriften der Presse darf die Abweichung der Parallelität im Bereich von 0,02+0,2L1/1000mm liegen.Die Faktoren, die die Parallelität des Schiebers beeinflussen, sind: der Luftdruck des Ausgleichers, der Luftdruck des hydraulischen Schutzes, der Spalt zwischen dem Schieber und der Säulenführung, der Spalt zwischen dem Schneckenrad und der Schnecke und der Spalt zwischen den vier Exzenterlagern Buchsen.
Beim Einstellen der Parallelität des Schiebers wird der Schieber im Allgemeinen am unteren Totpunkt gestoppt, da die Position des Schiebers bei laufender Presse 1 bis 2° vor und nach dem unteren Totpunkt beträgt.Passen Sie den Gasdruck des Schieber-Ausgleichszylinders an den Arbeitsdruck des Schiebers während des normalen Betriebs an, stellen Sie den Druck des hydraulischen Schieberschutzes auf seinen Vordruck ein und entspannen Sie den Spalt zwischen dem Schieber und der Säulenführungsschiene, ohne ihn zu berühren (oder). gequetscht werden) mit der Säulenschiene.Es ist notwendig, die vier Schneckenräder beim Drehen zu synchronisieren (d. h. in die gleiche Richtung drehen, nicht eines nach unten, eines nach oben, das ist besonders wichtig), den Schieber beim Anhalten im Zustand der freien Schwerkraft zu halten, das heißt, der Schieber tut es Nicht quetschen oder mit der Umgebung in Berührung kommen.Die vier exzentrischen Lagerbuchsen haben die gleiche Position, sodass der Schieber beim Bewegen immer einen parallelen Zustand zur Arbeitsfläche beibehalten und indirekt die Vertikalität des Schiebers stabil halten kann.Wenn alle diese Faktoren verarbeitet werden, wird die Parallelität des Schiebers und der Arbeitsfläche mit halbem Aufwand eingestellt, und die Parallelität der Presse ist bei Verwendung relativ stabil.
Sobald die Parallelität des Schiebers eingestellt ist und nach mehreren Messungen stabil ist, der Spalt zwischen dem Schieber und der Säulenführung kann angepasst werden.Beim Einstellen sollte sich der Schieber im Eigengewichtszustand befinden, wenn er sich am oberen und unteren Totpunkt befindet, d. h. der Schieber und die Säule haben keinen Druck oder engen Kontakt.Verwenden Sie als Einstellwerkzeug einen Schraubenschlüssel oder eine Fühlerlehre und stellen Sie durch Einstellen der Schraube den Abstand der Führungsschiene so ein, dass die Summe der beidseitigen Lücken zwischen 0,12 und 0,24 mm liegt. Ziehen Sie dann die Schrauben fest, um ein Lösen der Schiene zu verhindern und beeinflussen den Schienenabstand.Nachdem der Schieber eine Zeit lang getestet wurde, überprüfen Sie die Schmierung der Führungsschiene, um festzustellen, ob sich ein Ölfilm auf der Führungsschiene gebildet hat und ob die Führungsschiene Hitze aufweist.Wenn das obige Phänomen auftritt, stellen Sie es erneut ein, bis der Schieber reibungslos läuft und die Führungsschiene in gutem Zustand ist.
Wenn die Parallelität des Schlittens und der Spalt der Führungsschiene gut eingestellt sind, die Messung der Rechtwinkligkeit zwischen der Arbeitsfläche und dem Schieberhub durchgeführt werden kann.Die Vertikalität des Schieberhubs zur Arbeitsfläche wird in zwei senkrechten Richtungen gemessen, die Abweichung beträgt ≤0,05+0,02 s/100 mm (s ist die Länge des Schieberhubs).Die vertikalen Messwerkzeuge des Schiebers sind: Standardblock, 500 x 1000 mm Winkelquadrat, magnetisches Messgerät, Messuhr, Standardwippe und so weiter.
Normalerweise ist das Vertikalitätsmaß des Schlittens das Maß zur Überprüfung der Parallelität und des Spiels der Führungsschiene.Wenn die Vertikalität des Schlittens den zulässigen Bereich überschreitet, müssen die Parallelität des Schlittens und der Abstand der Führungsschiene erneut überprüft werden.Wenn die Abweichung schwerwiegend ist, wiederholen Sie die Einstellung, bis die Vertikalität des Schiebers zur Arbeitsfläche innerhalb der zulässigen Abweichung liegt.Im Gegenzug kann nachgewiesen werden, dass die Parallelität des Läufers und das Spiel der Führungsschiene innerhalb der zulässigen Abweichung liegen, wenn die Abweichung innerhalb des Bereichs liegt.Daher ist die Beziehung zwischen den dreien gegenseitig einheitlich und miteinander verbunden.Wer Probleme hat, wirkt sich auf die anderen beiden aus.Erst wenn alle drei die Anforderungen der jeweiligen Abnahmevorgaben und gerätetechnischen Unterlagen erfüllen, kann die Presse freigegeben werden.Die Installation erfüllt die technischen Leistungsanforderungen jedes Artikels und die Inspektion der Presseninstallation gilt als qualifiziert.
