Wie werden häufige Fehler einer Servorevolver-Pressmaschine behoben?

Zusammenfassung: Servorevolver  Kraftpressmaschine ist eine unverzichtbare NC-Werkzeugmaschine in der Blechbearbeitung, und die Ausrüstung wird unweigerlich ausfallen.In dieser Arbeit werden die Fehlerpunkte und -ursachen der Ausrüstung vorab beurteilt, indem die Form und Größe von Graten nach der Plattenbearbeitung, Materialablösungen und Überschreitung des Lochabstands während der Bearbeitung sowie andere häufige Fehler beobachtet werden.In Kombination mit allgemeinen Alarminformationen werden die Methoden zur Fehlerbehebung zusammengefasst.

Die Revolverpresse ist eines der notwendigen Mittel zur Blechbearbeitung.In den letzten Jahren hat die Servo-Revolver-Pressmaschine im Wesentlichen die mechanische Presse und die hydraulische Presse ersetzt.Die Servorevolver-Pressmaschine bietet viele praktische Vorteile, wie Energieeinsparung, hohe Effizienz, Umweltschutz und Bearbeitbarkeit zur Bildung komplexer Formen.Das Verständnis der häufigsten Fehlerursachen von Servo-Revolver-Pressmaschinen ist hilfreich für die Wartung der Ausrüstung und kann das Problem schnell lösen und Ausfallzeiten über einen längeren Zeitraum vermeiden.

In diesem Fall sollte zunächst geprüft werden, ob der Abstand zwischen Ober- und Unterwerkzeug geeignet ist.Normalerweise beträgt der Abstand zwischen den beiden Seiten des Oberwerkzeugs und des Unterwerkzeugs 20–25 % der Plattendicke.Manchmal passiert dies, wenn die Platte nicht rechtzeitig ausgetauscht wird, um das entsprechende Spiel des Unterwerkzeugs zu ermöglichen.Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass der Stempel stumpf ist und die Kanten des oberen Stempels und des unteren Stempels sichtbar sind.Wenn offensichtlich abgerundete Ecken vorhanden sind, ist es notwendig, die Matrize zu schleifen oder einen neuen Satz Formen auszutauschen.Wenn die Schleiftiefe der unteren Matrize 0,5 mm überschreitet, sind im Allgemeinen Dichtungen erforderlich.Die Schleiftiefe beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 1 mm.

Wenn sich auf der Hälfte des Blechs Grate befinden, deutet dies auf eine Abweichung in der Ausrichtung der oberen und unteren Matrizen hin.Zu diesem Zeitpunkt ist es im Allgemeinen erforderlich, den Kundendienst des Herstellers zu kontaktieren, um die Ausrichtung mit dem Spezialdorn anzupassen.

Gegenwärtig kann die rotierende Matrizenstruktur von Revolver-Pressmaschinen auf dem Markt hauptsächlich in zwei Arten unterteilt werden: Eine Struktur ist typisch und zeichnet sich durch das Schneckenrad und die Schneckenverzögerungs-Direktantriebsmatrizenbasis aus, die im Stößel der Andockgabel installiert ist , bewegt sich mit der Drehscheibe;Das typische Merkmal der anderen Struktur besteht darin, dass das Schneckenrad und das Schneckengetriebe auf der aktiven Seite der Andockgabel installiert sind.Strukturell gesehen weist die erste Art rotierender Matrize eine höhere Präzision auf.

Der Grund für den Grat an der Schneidkante liegt darin, dass der Winkel des Schneidwerkzeugs beim Rotationsstanzen nicht senkrecht zum Vorschub verläuft.Es gibt viele Möglichkeiten für dieses Phänomen.Je nach der unterschiedlichen Struktur der Rotationsmatrize ist die Inspektion unterschiedlich.Bei der ersten Art der Struktur mit rotierender Matrize muss überprüft werden, ob der Antriebsriemen der rotierenden Matrize zu locker ist, ob die Spreizhülse der Riemenscheibe locker ist und ob die Verbindungsschraube der Kupplung locker ist.Neben dem möglichen Problem des ersten Typs muss beim zweiten Typ die Konzentrizität der Verbindungsgabel und das Spiel zwischen der Hülse und der Gabel überprüft werden.

Es gibt drei Hauptmöglichkeiten, Material zu ziehen.Die direkte Folge des Ziehens von Material kann Blechabfall oder sogar eine Beschädigung der Ausrüstung sein.

(1) Wenn der Stempel nicht zum oberen Totpunkt zurückkehrt, bewegt sich das Blech.Zu diesem Zeitpunkt muss überprüft werden, ob der obere Totpunktschalter des Antriebskopfs normal ist und ob das Systemprogramm geändert wurde.

(2) Abisolieren: Der Stempel kann das Blechmaterial nicht aus dem Blech ziehen und das Blech bewegt sich.Das Abisolieren ist auf eine unzureichende Entladekraft zurückzuführen.Beim Hochfahren der Matrize kann sich der Stempel nicht aus dem Blech zurückziehen und das Blech hebt sich gemeinsam.Eine solche Situation hat im Allgemeinen ein Omen.Wenn Sie feststellen, dass das Blechstanzen ungewöhnliche Geräusche macht, kommt es zu einem Abisolieren. Daher müssen Sie umgehend die folgenden Maßnahmen ergreifen: ①Verwenden Sie den größeren Stempel mit zusätzlichem umgekehrten Kegel.②Erhöhen Sie den Abstand der oberen Matrize.③Überprüfen Sie den Dehnungsgrad der Entlastungsfeder und ersetzen Sie sie bei Bedarf.④Matrize mit scharfer Kante verwenden.⑤Verwenden Sie eine Hochleistungsmatrize.⑥Platte schmieren.⑦Übernehmen Sie große Arbeitsplätze.

(3) Rückprall des Schrotts: Der Schrott bleibt zwischen dem Blech und der Matrize hängen und das Blech bewegt sich.Das Zurückprallen von Abfällen kann durch die folgenden Maßnahmen verhindert und behoben werden: 1. An der Endfläche des Stempels sollte eine Druckgummisäule angebracht und rechtzeitig ausgetauscht werden, ohne dass sie fehlt.2. Entfernen Sie das Öl auf der Platine.3. Vollständige Entmagnetisierung der Matrize.4. Reduzieren Sie die Stempelhäufigkeit ordnungsgemäß.5.Erhöhen Sie den Modul.6. Verwenden Sie eine Anti-Rückprall-Matrize.7. Vergrößern Sie den Abstand zwischen Ober- und Unterwerkzeug.

Beobachten Sie zunächst, welche Richtung außerhalb der Toleranz liegt, und prüfen Sie, ob die Spreizhülse der Kupplung und die Riemenscheibe der Leitspindel in der Richtung außerhalb der Toleranz locker sind.Wenn das Gerät über einen längeren Zeitraum verwendet wird, überprüfen Sie die Genauigkeit der Leitspindel und den Abstand zwischen Matrize und Drehteller.Überprüfen Sie gleichzeitig die eingestellten Parameter wie Drehzahlverstärkung, Integralverstärkung des Drehzahlregelkreises, Proportionalverstärkung des Drehzahlregelkreises, Lastträgheitsverhältnis und Servo.Unabhängig davon, ob die Verstärkung der Positionsschleife den tatsächlichen Anforderungen entspricht oder nicht, müssen die entsprechenden Parameter entsprechend der Wellenform angepasst werden.

(1) Das Schaltersignal ist nicht vorhanden. Dies kann der Grund dafür sein, dass sich der Schalter löst und verschoben wird.oder die Schalterverkabelung hat Probleme.Bitte überprüfen Sie die Zeile.

(2) Die Einstechgenauigkeit ist nicht stabil und die Servoachse der Werkzeugmaschine ist im Laufe des Betriebs manchmal schnell und manchmal langsam.Der Grund für dieses Phänomen liegt darin, dass die Parameter nicht richtig eingestellt sind.Es ist notwendig, die Beschleunigungs- und Verzögerungseinstellungen zu überprüfen und zu prüfen, ob jede Verstärkung den tatsächlichen Anforderungen entsprechend der Wellenform entspricht.

(3) Kein Alarm, keine Reaktion zur Rückkehr zum Ursprung.Im Allgemeinen liegt die Ursache dieser Situation darin, dass es sich nicht in der Position der rotierenden Matrize befindet.Denn wenn die Werkzeugmaschine zum ersten Mal zum Referenzpunkt zurückkehrt, muss sie die rotierende Matrizenwelle bewegen.Wenn sich die rotierende Matrizenwelle nicht bewegen kann, bleibt sie die ganze Zeit warten.

Bei der obigen Beschreibung handelt es sich um die übliche und allgemein vorhandene Fehler- und Ursachenanalyse.Es gibt viele kleine Fehler, die einer spezifischen Analyse bedürfen.